《离心泵的操作法》word版

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1、离心泵操作规程(初步)本规程适用于装置内所有的单、多级离心泵。1.离心泵的正常操作1.1.启动前的准备工作(1)首次启动前，用冲洗油（不允许用石油化工物料）冲洗轴承箱，然后擦净并用压缩空气吹干。然后填充规定的合格润滑油至规定油位，如有增速箱则向其中加入适量的润滑油。在齿轮联轴节处加适量的润滑脂。(2)如有辅助配管（包括密封冲洗、冷却及伴热管线）、电气、仪表等，应检查其已正确安装，泵入口已安装过滤器，过滤器前后应加装压力计。(3)手动盘车，确认其转动平滑无异声，盘车时无磨擦。(4)在联接泵和电机前，应单独运转电机，检查其

2、旋转方向，在检查旋转方向后将泵与电机联接起来。(5)将辅助配管上的所有阀门，检查其压力和流量是否符合要求。(6)灌泵。确认泵的入口阀全开，使泵内充满液体，打开泵体或出口管线上的排气阀，手动转动泵轴，将泵内空气或其它气体全部排除（防止气缚）。(7)对于泵送介质温度在120℃以上或泵送介质为易凝介质的泵，在运行前必须充分暖泵。在暖泵过程中不允许手动盘车。当泵壳上部与下部的温差大于给定的温度范围时，采用伴热保证其温度趋于一致。a.暖泵的流量（见表1—1）表1—1暖泵的流量泵入口法兰公称直径暖泵流量(m3/h)≤4″0.66″

3、1.08″1.3≥10″2.0b.暖泵的温度限制（见表1—2）表1—2暖泵的温度限制常规温升≤2℃/min突然温升≤50℃泵壳上部与下部的温差≤20～30℃泵送流体与泵壳表面的温差≤30℃1.2.离心泵的启动(1)启动前再次手动盘车，确认旋转件转动平滑无异声。(2)确认入口阀全开，出口阀全关，如有最小流量旁通管路时，则全开其阀门。(3)点动泵，确认泵的旋转方向是否正确，同时监听泵运转部件及电机是否有异常声响和振动。(4)打开排气阀，再次确认泵内气体是否完全排尽，确认排尽后关闭排气阀。(5)启动泵，慢慢打开出口阀，使泵的

4、出口压力、流量达到规定的数值，同时注意电流变化，避免电机过载。在流量增加时，还应注意入口压力的变化，如入口压力低于设计值，应查明原因并进行处理。6(1)当泵运转平稳后，检查泵进、出口压力，流量，电流值，轴承和密封处的温度，润滑油的油位，泵的振动，噪音及密封处泄漏情况。(2)做好记录。1.3.离心泵的停车(1)慢慢关小出口阀，直至流量达到最小流量为止。(2)切断电源，停泵，关闭出口阀。(3)设有最小流量旁通管路时，在旁通阀全开的情况下，关闭出口阀，然后切断电源，停泵。(4)备用泵入口阀全开，出口阀关闭(设有最小流量旁通管

5、路时，仅旁通阀全开)从而使泵内处于满液的吸入压力状态，做好启动前的准备工作。(5)高温泵停泵后要常盘车，如果需要，冷却水密封液在泵壳外侧温度下降到80℃以下后才可停止供应，但是冬天注意防冻，需要供应少量冷却水。(6)需要检修的泵，要在停泵后排液，停辅助系统，使泵内压力下降为零，需吹扫的泵必须吹扫干净，所有阀门关闭，并且与电工联系断电。1.4.离心泵的切换切换离心泵时，应尽可能保持系统流量、压力不变，避免抽空，抢量等现象。1.4.1.正常情况下的切换(1)备用泵应作好一切启动准备工作。(2)打开备用泵的入口阀，启动备用泵

6、。(3)检查备用泵的压力、电流、振动、泄漏、温度等，如果都正常时可逐渐开大出口阀，同时逐渐相应关小原来运转泵的出口阀开度。当备用泵的压力流量正常后，关闭原运转泵的出口阀，断电停泵。1.4.2.离心泵的紧急切换离心泵在下列情况下紧急切换：泵有严重噪声、振动、机械密封严重泄漏；泵抽空；电机或轴承温度超高；电流过高或电机跑单相；进、出口管线发生严重泄漏；工艺系统发生严重事故，要求紧急切换。(1)备用泵应作好一切启动准备工作。(2)切断原运转泵的电源，停泵，启动备用泵。(3)打开备用泵的出口阀，使出口流量压力达到规定值。(4)

7、关闭原运转泵的出口阀和入口阀，对事故进行处理。1.5.离心泵操作注意事项(1)不允许无液体空转，以免零件损坏。(2)不允许在轴承箱中无润滑油或润滑油液位低的情况下运转，以免抱轴。(3)不允许未灌泵即运转泵。(4)启动时在出口阀未开的情况下断流运转一般不应超过2分钟。(5)必须用出口阀调节流量，不可用入口阀来调节流量，以免抽空，但凝结水泵除外。(6)如进行节流调节时流体温度上升，导致产生蒸汽，造成噪声和振动，以及化学腐蚀，应避免节流调节。对高蒸汽压的烃类绝对不允许进行节流调节。(7)运转泵运转时，备用泵应处于合理的备用状

8、态(通常情况下泵的入口阀应全开，出口阀应关闭，对于高温泵和低温泵应把泵的最小流量管线的阀门打开，对于带有自启动的泵，在备用时出口阀的开度应与运转泵的出口阀开度保持基本一致)。(8)随时检查泵入口滤网的使用状态，前后压力绝不允许超过1Kg/cm2。(9)对于带有自启动的泵，其运转泵应处于手动状态，备用泵必须处于自动状态。(10)严禁