《锅炉岗位操作法》word版

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1、锅炉岗位操作法一、岗位任务负责废热锅炉、高中温过热器、低温过热器、省煤器Ⅰ、Ⅱ及其辅机设备的正常运行。焚硫燃烧、转化反应热作为锅炉的热源副产蒸汽,使反应热转变为有效热能加以利用,同时将合格的过热蒸汽送至汽轮机组发电。二、生产原理及工艺流程1、生产原理废热锅炉、低温过热器、高温过热器是一台中压废热锅炉的三个部分。高温过热器中设置中、高温级过热器,低温过热器设置低温级过热器,共用一台汽包,生产3.82Mpa、450℃过热蒸汽。废热锅炉通过不断加入脱盐水,吸收高温炉气中的热量后,产生饱和蒸汽进入低温过热器,然后经过高温过热器的中温级过热器,经喷水减温器再进入高温级过热器加热

2、至额定温度后送出。同时将炉气温度从1020℃左右冷却至420±5℃进入转化一段,将转化一段出口温度从602±10℃冷却至445±5℃,将转化四段出口温度从450±10℃冷却至340℃左右。锅炉供水由多级泵将除氧器内合格水送入汽包,中间通过省煤器利用转化的中温热加热供水。本锅炉采用热管式省煤器,分为省煤器Ⅰ、省煤器Ⅱ,省煤器Ⅰ中设置低、高温级省煤器。热管由管壳和内部工作液体组成,使烟气的热量经热管传给水套管内的锅炉给水,使其加热至204℃左右再进入汽包。这样由于热管不断将烟气废热输入,达到将废热充分利用,抬高进汽包给水温度的目的,同时将一吸塔进口温度降至180℃左右,二

3、吸塔进口温度降至170℃左右。2、工艺流程说明从脱盐水站送来的合格化学除盐水经低压蒸汽热力除氧后,由给水泵送入省煤器Ⅰ低温级加热,再送入省煤器Ⅱ中温加热,最后经过省煤器Ⅰ高温级加热后进入锅炉汽包。炉水从汽包引出沿下降管经废热锅炉,送入蒸发区,吸热后所产生的汽水混合物由导热管送回汽包,经汽水分离后的炉水继续循环。饱和蒸汽从汽包引出进低温级过热器,再经过高温过热器中的中温级过热器,经喷水减温器再进入高温级过热器加热至额定温度与额定压力后,由集气联箱送至发电车间发电。汽包出来的排污水进入排污膨胀器进行降温降压后连排回收和定排排放。工艺流程图三、设备及特征(33万吨)1、工序

4、设备(表1)2、主要设备特征3、主要设备结构3.1.1废热锅炉废热锅炉为单汽包卧式自然循环火管锅炉。3.1.2汽包汽包筒体内径φ1400mm,壁厚40mm,筒体全长L=7400mm,筒体由20g钢板卷焊而成,封头壁厚46mm,用20g钢板冲压而成,两端的封头都有400×300的人孔装置。汽包内装有除沫器,作为汽水分离装置,除沫器采用材料为0Cr19Ni9.汽包上设有3个DN350的上升管口,6个DN200下降管口。3.1.3高温过热器高温过热器为垂直烟道横向冲刷式蒸汽过热器,采用保温层隔热,过热器本体包括外壳,中、高温过热器和喷水减温器。过热器受热面为水平支承蛇型管结

5、构,受热面管束与进出口上下集箱及外壳整体组装,现场安装。表1序号设备位号设备名称规格型号性能参数1B301废热锅炉QF-50-4.210100×4100×4900P=3.82MpaID=50t/ht=224℃2汽包φ1810×1880×7400P=4.2Mpa,t=255℃,V=9.7m33B302高温过热器方型立式箱形P=3.82Mpa,ID=50t/h,t=450℃4B303省煤器Ⅱ4360×3495×2580给水温度137℃~165℃,换热面积2100m25B304低温过热器P=4.0Mpa,t=315℃6B305省煤器Ⅰ4060×3080×6690给水温度10

6、4℃~140℃(低温级),165℃~214℃(高温级),换热面积3700m27UV301定期排污膨胀器17J9201,φ1500V=3.5m3,P=0.15Mpa,t=127℃8UV30217J9113(B),φV=1.5m3,P=0.4Mpa,t≤连续排污膨胀器800150℃9UV303消声器LV50-3.82-450排气量:50t/h,P=3.82Mpa,t=450℃10UE301a~d取样冷却器SG4306,φ133Ⅰ型P=4.2-5.5Mpa,t=104-255℃Ⅱ型P=3.82Mpa,t=450℃11uE301喷水减温器D=3.90T/hP1=5.4Mpa,

7、t1/t2=396℃/338℃3.1.4低温过热器低温过热器为垂直烟道横向冲刷式蒸汽过热器,采用保温层隔热,本体包括外壳低温过热器。过热器受热面为水平支承蛇型管结构,受热面管束与进出口上下集箱及外壳整体组装,现场安装。3.1.5喷水减温器中、高温过热器之间设有喷水减温器,用以调节过热蒸汽的温度。喷水减温器垂直安装在高中温过热锅炉侧面,喷水采用锅炉给水,正常运行水量为3000kg/h。3.1.6省煤器Ⅰ、Ⅱ省煤器Ⅰ、Ⅱ均为垂直烟道横向冲刷,管束采用水平放置。受热面管束与进出口上下集箱焊接,整体出厂。省煤器Ⅰ中设置低、高温级省煤器,低温级省煤器采用顺流传

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