t循环流化床锅炉岗位操作法

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1、设备动力部动力车间锅炉岗位操作法编制：审核：批准：2*50t/h锅炉操作法一、岗位任务与管理范围（一）、岗位任务1、监控锅炉及辅助设备装置安全稳定运行，为生产单位输送合格蒸汽。2、履行设备巡检、维护保养和安全文明生产职责，努力降低运行成本消耗。（二）、管理范围2×50吨锅炉所辖操作人员、原材料、设备装置及生产、生活主供汽管网。二、工艺流程与操作指标（一）、工艺流程1、水汽流程:冷渣机脱盐水装置除氧器锅炉给水泵水冷套高温过热器减温器低温过热器锅筒省煤器蒸气出口集箱外送母管上下水冷壁集箱箱2、给料流程:空气原煤斗提

2、机7#胶带机煤斗破碎机大倾角皮带煤仓给煤机一次风机空气预热器炉膛旋风分离器返料器二次风机冷渣机过热器省煤器渣库外运斗提机灰库皮带机气力输灰电除尘器引风机烟囱排空灰箱8#胶带机9#胶带机脱硫装置（二）、操作指标额定蒸汽压力:3.82±0.05MPa给水温度：95~105℃过热蒸汽温度：450±5℃炉膛下沸温度：900±40℃炉膛出口温度：≤980℃返料器温度：≤950℃返料风室压力：9~11kPa炉膛出口烟气压力：-30~-50Pa水冷风室风压：6~8kPa除氧压力：≤0.02MPa锅炉水位：±75mm高压给水泵

3、电流：≤30A引风机电流：≤50A一次风机电流：≤60A油枪喷射压力：≤2MPa三、开停机方法（一）、开机方法1、开机前的检查1.1、所有检修工作结束，人员已撤离。1.2、检查引风、一次风、二次风机状况：1.2.1、引风机出口闸门开度≤5%；1.2.2、靠背轮连接良好，盘动灵活；1.2.3、地脚螺栓紧固，构件齐全；1.2.4、轴承箱油位正常，油质洁净；1.2.5、风门执行机构连接正常，开度与显示相符并处于关闭；1.2.6、风道内无杂物，人孔门均关闭；1.2.7、冷却水管道畅通，阀门调整灵活；1.3、返料器入口风

4、门开启，处于调节状态。1.4、播、送煤风及密封风门关闭，待给煤时开启。1.5、火焰燃烧监视器冷却风门开启。1.6、放渣管插板及放灰门完好关闭。1.7、燃烧室四周清洁，观火孔玻璃完好、清晰、手柄灵活。1.8、燃烧室检查：1.8.1、各风口、进料口外形正常，孔、口内杂物及灰渣已清除；1.8.2、四周内衬完好，壁面挂焦、松动浇筑料及杂物已清除；1.8.3、落煤管内无积煤，四壁光滑；1.8.4、布风板平整，风帽完好、孔眼畅通；1.8.5、热电隅前端及探头完好，未弯曲或磨损。1.9、返料器内积灰、杂物已清除，风帽小孔无堵

5、塞，热电隅完好。检查合格后将人孔门关闭。1.10、返料器放灰门完好并处于关闭状态，放灰管畅通无阻塞。1.11、返料器风室内无杂物和积灰。1.12、各受热面（高过、低过、旋风分离器烟道进口、旋风分离器、省煤器及空预器等）外形正常、无积灰，防磨护板固定完好，清洁无杂物，炉墙完整。1.13、各人孔门、防爆门完整，确认人员退出后关闭。1.14、各膨胀指示器完好，无卡涩现象。1.15、油系统设备、管道及管件完好，油罐油位充足。1.16、给煤机地脚螺栓牢固、密封良好，罩壳观察孔清晰完好，皮带张紧适度，无跑偏、裂缝。1.17

6、、煤仓料位充足，下部插板处于开启状态，捅煤门关严。1.18、DCS系统各电动机、阀门的信号显示正确，操作控制灵敏可靠；各部位温度、压力、氧量、流量及汽泡水位显示正常。1.19、汽水系统各阀门齐全，盘根有充足的压紧余隙，阀兰及阀盖结合面的螺栓紧固到位，开关灵活。各阀门开关状态应按规程规定调整。1.20、各定期排污阀、放水阀及联络阀均完好关闭。1.21、给水总阀关闭，紧急放水一次阀及各疏水阀开启。1.22、过热器反冲洗阀关闭，集汽箱向空排汽手动阀开启。1.23、就地水位计投入正常工作状态。1.24、开启饱和蒸汽排空

7、阀和过热蒸汽排空阀。1.25、开启连续排污左右一、二次阀。1.26、电接点液位计、平衡容器液位计、汽包压力、过热器压力表一次阀开启投入正常工作状态。1.27、汽包壁温显示正常，汽包、集汽箱安全阀完好。1.28、给水压力、流量及主汽流量计一次阀开启并投入正常工作状态。1.29、各辅机、电动阀、调节阀电源已送上并处于备用状态。1.30、冷渣器完好，水路畅通，除渣皮带机处于完好备用。1.31、锅炉各系统照明充足，过道畅通，护栏完好。1.32、输煤系统设备、管道及阀门完好畅通。2、点火准备：2.1、通知调度给一次风机、

8、引风机和高压给水泵储能，空压机输送高压空气，直接通知水处理制备脱盐水。2.2、调整电除尘器处于热备用状态。2.3、开启高压给水泵给锅炉上水至中低水位，水温不超过70℃，确认锅筒至水冷套、省煤器进口的再循环阀处于全开位置。上水接近中低位置时，调整泵出口回流阀减小锅筒进水，直至全开回流阀，关闭锅筒进水。2.4、准备床料（粒径0-5mm、含碳量≤3%）3-4m3放置炉门边。2.5、按操作程序