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1、南通迪绅机电工程有限公司焊接工艺作业指导书（依据TSGZ0004-2007编制）文件编号：NTDS/ZD-01-2011第一版编制：2011年01月18日审核：2011年01月18日批准：2011年01月20日发布日期：二0一一年一月二十六日执行日期：二0一一年一月二十六日南通迪绅机电工程有限公司焊接过程管理规范目录目录………………………………………………………………………………11.焊接工艺…………………………………………………………………………32.焊接工艺评定规则………………………………………………………………63.焊接检验规定……
2、………………………………………………………………104.焊条使用管理制度………………………………………………………………145.焊接人员管理……………………………………………………………………15焊接工艺1、焊接准备1.1焊接坡口的选择应焊缝金属填充量少，避免产生缺陷，减少残余焊接变形和应力，有利于操作等。1.2坡口置备时对碳素钢和σb≤Mpa的碳锰低合金钢，可采用冷、热加工方法；σb＞540Mpa的碳锰低合金钢、铬钼低合金钢和高合金钢应采用冷加工，若采用热加工则应采用冷加工方法去除表面层。1.3焊接坡口应平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺
3、陷，尺寸符合图样规定。1.4坡口表面及两侧应将水、锈、油污、积渣和其他有害杂质清除干净。1.5奥氏体高合金钢坡口两侧应刷防溅剂，防止飞溅粘附母材上。1.6焊条、焊剂按规定烘干、保温，焊丝需除油、锈：保护气体应干燥。1.7根据母材的化学成分、焊接性能、厚度、焊接接头拘束度、焊接方法和焊接环境等综合因素确定预热与否及其预热温度。1.8采用局部预热时，应防止局部应力过大，预热范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。1.9焊接设备等应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应定期校验。1.10定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣。1.11避免
4、强行组装。2、焊接要求2.1焊接环境的风速，气体保护焊时大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s，相对湿度大于90%；雨、雪环境；焊件温度低于-20℃时应采取措施，否则禁焊。2.2当焊件温度为0~-20℃时，应在施焊处100mm范围内预热到15℃以上。2.3禁止在非焊接部位引弧。2.4电弧擦伤处的弧坑须补焊并打磨。2.5双面焊需清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属，对于自动焊，经试验确认能保证焊透，可以不做清根处理。2.6层间温度不超过规定的范围，当预热时，层间温度不得低于预热温度。2.7每条焊缝尽可能一次焊完，当中断焊接时，对冷裂纹敏感的
5、焊件应及时采取后热、缓冷等措施，重新施焊时，需按规定进行预热。2.8采用锤击改善焊接质量时，第一层及盖面层焊缝不应锤击。3、焊接热处理3.1根据母材的化学成分、焊接性能、厚度、焊接接头拘束度、产品使用条件和有关标准、综合确定是否需进行焊后热处理.3.2焊后热处理应在补焊后及压力试验前进行.3.3应尽可能整体热处理,当分段热处理时,焊缝加热重叠部分长度至少为1500mm,加热区以外部分应采取措施防止产生有害的温度梯度.3.4焊件进炉时炉内温度不得高于400℃.3.5焊件升温至400℃以后,加热区升温速度不得超过5000/δ℃/h,且不得超过
6、200℃/h,最小可为50℃/h.3.6焊件升温期间,加热区内任意长度5000mm内的温差不得大于120℃.3.7焊件保温期间,加热泪盈眶区内最高与最低温差不宜大于65℃.3.8焊件温度高于400℃时,加热区降温速度不得超过6500/δ℃/h,且不得超过260℃/h,最小可为50℃/h.3.9焊件出炉时,炉温不得高于400℃,出炉后应在静止的空气中冷却.4、焊缝返修4.1对需焊接返修的缺陷应分析产生原因,提出改进措施,按标准进行焊接工艺评定,编制返修工艺.4.2焊缝同一部位返修次数不宜超过2次.4.3返修前将缺陷彻底清除干净.4.4如需预
7、热,预热温度较原焊缝适当提高.4.5返修焊缝性能、质量与原焊缝相同。4.6要求热处理的焊件，如在热处理后返修补焊时，必须重作热处理。5、焊接检验5.1焊前检验包括有：母材，焊接材料；焊接设备，仪表，工艺装备；焊接坡口，接头装配及清理；焊工资格，焊接工艺文件。5.2焊接过程中检验包括有：焊接参数，执行工艺情况，执行技术标准及图样规定情况。5.3焊后检验包括有：施焊记录，焊缝外观及尺寸等。6相关记录：6.1焊接工艺卡NTDS/ZD-0101(01)-2011焊接工艺卡编号：NTDS/ZD-0101(01)-2011单位名称焊接名称卡号编号接头
8、搭接形式技术要求1、焊缝均用手工电弧焊。2、焊缝平整，焊缝基本均匀，无焊瘤，凹坑等。3、焊角分布对称，大小均匀。4、焊角尺寸偏差为0~+1mm。焊接位置焊机型号焊条焊接电流焊接的层数其它型号规
