焊接加工过程质量控制规范

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1、油底売加工过程质量控制规范版号：001>目的稳定产品质量，确保客户满意度。2、范围对油底壳整个加工流程的质量控制。3、规范内容3.1下料成型3.1.1法兰扁钢下料成型：用带锯床控制下料长度在±lmni范围内，并保证平直、去除毛刺；各圆弧、台阶气割时采用样板画线控制，以保证外形的符合性与一致性，气割瘤要打磨干净。法兰焊接成型时对角长度控制在±1mm范围内，长宽控制在土1mm范围内，焊缝要打磨光滑平整，首件要送检，批量加工过程中注意自检。3.1.2壳体钢板下料成型：下料长宽控制在±lmni范围内，对角长度控制在±lmm范围内；成型用样板控制，去除飞边、毛刺。3.2组焊3

2、.2.1壳体、法兰组焊：组焊时组合间隙控制在±l・5nim范围内，焊接前根据焊丝（条）选择合理的电流，保证适合的焊接环境，焊缝不得有夹渣、气孔、裂纹、虚焊、焊瘤等焊接缺陷，焊缝要平直光滑。3.2.2油标焊接：焊接时保证油标位置的准确，焊缝平直光滑无焊接缺陷。3.2.3清理:焊接完成后将焊渣清理干净，焊瘤等打磨干净。3.2.4送检：检验查看焊缝、焊接位置尺寸、外形等是否符合要求。3.1铳法兰面（外协）3.3.1铳法兰面吋平面度保证在0.05/100范围内，粗糙度要接近3.2。（外协按外加工控制流程进行控制）3.3.2送检：检验查看平面度、粗糙度、法兰厚度是否符合要求。

3、3.3.3将铳平面时产生的边缘毛刺打磨干净。3.2壳体检漏检漏前将待检焊缝的油、锈等清理干净。将石灰浆均匀的涂在待检焊缝处，在石灰浆干燥后，在内侧对应处分两次刷上纯煤油（刷一次后间隔10分钟再刷一次），煤油浸润后过12小时检查石灰浆涂抹带是否岀现斑点、油渍（若环境气温低于零度,则在24小时后进行检查），对出现斑点、油渍的地方进行标记再处理，处理后需对该处进行再次检漏。3.3钳工加工3.5.1钻孔、倒角、總平：孔径、孔位符合图纸及钻模，钻法兰面过孔时所插定位销不得少于孔数的80%,總:平按照图纸控制辛忽平直径及有效高度,平面度保证在0.25以内，首件要送检，批量加工过

4、程中注意自检。3.5.2钻孔、倒角、攻丝：孔径、钻孔深度、孔位符合图纸及钻模，钻底孔时所插定位销不得少于孔数的80%,所攻丝牙符合塞规及图纸，首件要送检，批量加工过程中注意自检。3.5.3送检：检验抽查孔径、孔位、丝牙等是否符合要求。3.6焊接螺套及螺孔板3.6.1焊接时保证位置尺寸（螺孔板），焊缝光滑无焊接缺陷。3.6.2将焊渣、焊瘤等打磨清理干净。3.7螺套、螺孔板检漏按3.4要求进行检漏。3.8送检：检验对整个外观进行检查，看是否存在缺陷。3.9磷化、喷漆3.9.1磷化：外协磷化按外协加工流程进行控制。3.9.2送检：检验对磷化效果进行检查。3.9.3清洗，确

5、保内腔无焊渣、焊子等不良，内外涂防锈油，包装入库。3.9.4喷漆：喷漆前将油漆搅拌均匀、稠度适中，喷漆过程中注意保护好加工面。3.9.5内腔、加工面（无锈）涂防锈油，包装入库。3.10此规范从2014年10月20日起执行。重庆星阳矿山设备有限公司