洋葱产品加工过程质量控制

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1、洋葱产品加工过程步骤和控制措施A1、洋葱的验收公司采用鲜洋葱为原料。通过实施供方评价控制模式，选择合格供方，要求其必须通过出口产品生产基地备案，并提供相关的合格证明。原辅料进厂后，由品管部检验员负责检验并验证。检验和验证要求详见《洋葱采购验收规范》的要求。若发现不合格，及时通知HACCP组长，采取相应的处理措施。A2、原料暂存验收合格的洋葱在常温情况下暂时存放，注意防潮，防晒，防产品霉变。A3初加工验收合格的洋葱进入车间进行初加工。加工方法为手工或气枪剥去老皮，用剪刀减去根须，保持洋葱洁净。卫生要求：保持车间地面清洁，干燥，无粉

2、尘；工作台使用前清理干净，不得带有污物；加工人员穿戴洁净工作服，进入车间时需用皂液洗手。生产废弃物、劳动工具等专门存放并及时清理出车间，以免混入产品。收工后由管理人员统一检查。工艺要求：不得有老皮、根须的残留；剪根时既要剪净，又不得伤及葱肉，下剪深度约0.3mm左右。A4、分级初加工后的洋葱进行分级。分级规格按客户的要求执行。A5、装包把分级好的产品按计量要求装入袋内或用真空热封机封口。A6、检验检验员对初加工的半成品进行抽样检验，合格的转入下道工序，不合格的转入加工区重新加工。检验项目为外观、分级情况和计量情况。A7、常温贮存

3、检验合格的产品常温贮存；贮存期限不得超过3月底。否则应转入冷藏库，贮存时做好产品标识。储存条件要求清洁，防潮，通风，并有防虫鼠措施。A8、入库冷藏预备销售期在3月份以后的产品，需将产品转入冷库储存。工艺要求：温度：0～1℃；摆放要求：两架之间相距30cm，离地15cm，离墙30cm。每架存放为5件一层，堆码数量以不得压坏产品为宜，一般为5层；卫生要求：每年产品入库前，冷库要用冷库消毒剂熏蒸，彻底消毒一次;库内正常每月清理一次，保持清洁；在产品入库前和出库后均应做好卫生清洁工作。具体见《冷库管理规范》标识要求：入库产品做好标识，正

4、确填写入库台帐便于产品的追溯。A9、复选按照顾客的要求的质量规格，选用合适的半成品进行复选，再加工。主要为彻底挑去部分不合格品，适当的去处部分皮须，以保证产品的质量。B1、纸箱、编织袋的验收产品包装使用塑料编织袋或纸箱。通过实施供方评价控制模式，选择合格供方，提供相关的资质证明，要求其符合食品包装材料卫生要求，并提供相关的合格证明。B2、包装物贮存验收合格的包材入库贮存。要求：a)不同厂家及批次的材料分开存放，并进行标识注明厂家、数量、进货日期。应保持包装完好，不得拆开。b)贮存条件为：离地离墙15cm,常温，干燥，通风，清洁，

5、库内配备有效的消防设施，并定期进行检查。c)库内不得放置其他物品以防受到污染。做好入库及发放记录。B3、领用.由授权人员，开具当日生产所需包装材料的领料单，领料单上应注明品种、数量及其他要求，发货人员核实后发放，并在领料单上标注所发产品的代号（供方简称+进货时间）A10、包装按照顾客要求计量包装，并在包内放置标识牌，注明卫生注册号、生产日期、产品基地备案号等内容。A11检验检验员对成品进行抽样检验。检验项目：除感官指标外增加净重、包装、标识的检查，按照客户及产品标准的要求。检验合格的产品接收CIQ的检验。A12、入库检验合格的产

6、品放在成品库区，同时委托徐州市进出口商品检验检疫局抽样检验，符合相关的卫生安全标准和进口国的要求后方可销售。A130、销售运输运输过程采用冷藏车，运输温度应保持在0—1℃，保持运输车辆和储柜的清洁，避免和有毒有害化学品或其他物品混放。