焊接过程管理规范

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1、宜兴巨通电梯有限公司焊接过程管理规范（依据TSGZ0004-2007编制）编号：JT/W03-2017版本/修改号：B/0受控状态：分发号：编制：审核：批准：文件修改控制文件修订依据和更新摘要版本编写审核批准发布日期实施日期2017年01月05日发布2017年01月11日实施焊接过程管理规范目录1.目录2.JT/W03-01-2016焊接工艺3.JT/W03-02-2016焊接检验规定4.JTAV03-03-2016焊条使用管理制度焊接工艺JT/W03-01-20161、焊接准备3.1焊接坡口的选择应焊缝金属填

2、充量少，避免产牛缺陷，减少残余焊接变形和应力，有利于操作等。3.2坡口置备时对碳素钢和obWMpa的碳镭低合金钢，可采用冷、热加工方法；ob>540Mpa的碳猛低合金钢、辂釦低合金钢和高合金钢应采用冷加工，若釆用热加工则应釆用冷加工方法去除表面层。3.33焊接坡口应平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸符合图样规定。3.1坡口表面及两侧应将水、锈、油污、积渣和其他有害杂质清除干净。5奥氏体高合金钢坡口两侧应刷防溅剂，防止飞溅粘附母材上。焊条、焊剂按规定烘干、保温，焊丝需除油、锈：保护气体应干燥。焊接设备等应处

3、于正常工作状态，安全可靠，仪表应定期校验。定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣。避免强行组装。2、焊接要求焊接环境的风速，气体保护焊时大于2m/s,其他焊接方法大于10m/s,相对湿度大于90%；雨、雪环境；焊件温度低于-20°C时应采取措施，否则禁焊。当焊件温度为0^-20°C时，应在施焊处100mm范围内预热到15°C以上。禁止在非焊接部位引弧。4电弧擦伤处的弧坑须补焊并打磨。双面焊需清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属，对于自动焊，经试验确认能保证焊透，可以不做清根处理。层间温度不超过规定的范围，当预热时，层间温

4、度不得低于预热温度。3.47每条焊缝尽可能一次焊完，并清理表面的焊渣。3、焊缝返修对需焊接返修的缺陷应分析产牛原因,提出改进措施，编制返修工艺.3.52焊缝同一部位返修次数不宜超过2次.返修前将缺陷彻底清除干净.返修焊缝性能、质量与原焊缝相同。4、焊接检验焊前检验包括有：母材，焊接材料；焊接设备，仪表，工艺装备；焊接坡口，接头装配及清理；焊工资格，焊接工艺文件。焊接过程屮检验包括有：焊接参数，执行工艺情况，执行技术标准及图样规定情况。焊后检验包括有：施焊记录，焊缝外观及尺寸等。5相关记录：1.1焊接工艺卡JT/

5、F(P08)-02日期:焊接工艺卡编号:JT/F(P08)-02单位名称焊接名称卡号编号接头搭接形式1技术要求1、焊缝均用手工电弧焊。2、焊缝平整，焊缝基本均匀，无焊瘤，凹坑等。3、焊角分布对称，大小均匀。4^焊角尺寸偏差为O~+lmm。焊接位置焊机型号焊条焊接电流焊接的层数其它型号规格导轨撑架与码托BX3-300结422©3.2mm80-140A/搁机梁的固定BX3-300结422©3.2mm80-140A/编制：审核：批准:FI期:焊接检验规定JT/W03-02-20161、目的保证产品质量，防止焊接缺陷的

6、产生，及时消除焊接缺陷，杜绝生产过程中不合格品的出现。2、范围适用于木公司所有钢结构焊接过程的监督和焊接质量的检验。3、职责焊接质量的检验由质检部负责。4、引用标准GB/T5117-1995碳钢焊条JT/P12-2011不合格品控制程序5、一般要求1.1从事重要焊接件的焊接检验工作的检验员，应经过专门培训并取得专门上岗资格证书。2焊接检验员应按施工图样和技术文件的要求，对焊接质量进行监督和检查。3焊接检验员负责监督检查焊工资格证，禁止无证上岗。6、质量要求及验收规则焊接质量检验与验收分三个阶段，即焊前检验、焊接

7、过程中的检验和焊后成品的检验。1焊前检验焊前检验包括焊接设备完好程度、原材料及焊接材料的检验，见表1。表1焊前质量要求及检验规则项目质量要求检验规则原材料符合Q/ZLZB1001-2000按原材料检验规定焊条符合GB/T5117-1995药皮均匀无损，焊芯无锈焊丝符合GB/T8110粗细均匀覆层良好，焊芯无锈焊接设备设备状况良好电流电压表定期校验6.2焊接过程中的检验主要包括焊接规范、焊接顺序、工装夹具状况及结构装配质量的检验。焊条、焊剂、药芯焊丝工艺烘干要求时必须按要求进行烘干。施焊时应按工艺规定操作，对关键

8、、重耍焊缝应填好施焊记录，并在规定位置作出工标识。2.3工装夹具在使用过程中应进行定期的检修和校核，保证夹具有足够的刚度、强度和准确度。2.2.4焊缝允许返修的次数不超过两次，超过两次由工艺室制定返修方案由生产厂执行，返修次数最多不允许超过三次。6.3焊后成品的检验6.3.1焊缝质量检验项目见表2表2焊缝检验项目检验项目关键焊缝重要焊缝一般焊缝焊缝外形尺寸全检全检抽检焊缝外部质量全检全