焊接过程控制管理规定

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1、海量资料超值下载焊接过程控制管理规定(CCESCC/WI-64)1目的规范特种设备焊接工程施焊行为，确保工程焊接质量。2适用范围适用于公司特种设备焊接工程的施焊管理。其它焊接工程可参照执行。3职责3.1　质量检查员负责焊接检查工作，并保存其记录。3.2　技术员负责编制、报审、发放焊接操作人任务书；并负责焊接资料的收集整理工作。3.3　焊接责任工程师负责审核焊接操作人员任务单，确保持证上岗率100%。3.4　焊接操作人员依据任务书、必须严格按《焊接作业指导书》施焊，并填写《自检记录》。4工作程序4.１　工作流程4.2　工作要求4.2.1　焊前准备4.2.1.1　施焊

2、前，焊工应认真熟悉《焊接作业指导书》，领会任务书所焊部位、母材、焊材及相关要求。4.2.1.2　施焊前，焊工和质量检查员应确认焊接环境符合要求。1)焊接环境必须符合安全卫生要求。2)露天作业或风力不满足施焊要求时，应采取防风措施，保证焊接时的风速不大于以下规定值：●对于手工电弧焊、埋弧焊和氧乙炔焊，规定风速为8m/s；●对于钨极气体保护焊和熔化极气体保护焊，规定风速为2m/s。3)焊接电弧周围1m范围内的相对湿度应符合以下规定：●铝及铝合金的焊接，相对湿度应不大于80%；●其他材料的焊接，相对湿度应不大于90%。4)当焊件表面潮湿、雨淋或覆有冰雪且无保护措施时，应

3、停止施焊。②海量资料超值下载5)焊接环境环境温度应能保证焊件的焊接温度和焊工技能不受影响。6)当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃左右。7)焊工的工作环境应有足够的光线。4.2.1.3　施焊前，应将坡口表面及两侧100mm范围的油、污、水分及其它有害杂质清理干净，使坡口表面露出金属光泽。不锈钢坡口两侧各100mm范围应采取防飞溅保护措施。4.2.1.4　焊接材料执行《焊接材料控制环节管理规定》。在使用前必须严格按工艺要求烘干。烘干后的焊条应保存在100～150℃的恒温箱中，药皮应无脱落和裂纹。4.2.1.5　埋弧自动焊、气体保护焊焊丝表面必

4、须清理干净，不得有油、污等有害杂质。4.2.2　焊接4.2.2.1　焊接坡口型式及尺寸应符合《焊接作业指导书》。4.2.2.1　上道工序未经质量检查员检查合格，不得进入下一道工序。4.2.2.3　预热参数必须严格按《焊接工艺指导书》执行。4.2.3　施焊(1)　焊工应严格遵守《焊接工艺指导书》，按工艺要求施焊，焊材不得用错。焊接电流、电压、焊接速度等工艺参数应与工艺卡一致。焊接责任工程师、质量检查员应经常检查焊工执行工艺纪律情况和焊工持证上岗情况，检查情况应记入检查记录。(2)　焊工可以拒绝焊接未按图纸尺寸加工的坡口和组对的焊缝。焊工若发现因工艺问题影响焊接质量，

5、应向焊接责任工程师及时反映，不得擅自违反工艺。违反者，焊接责任工程师、质量检查员有权停止其焊接工作。(3)　每焊完一道焊缝，并检查合格后，质量检查员应在介质上游方向距焊口100mm处标出焊工号、焊缝编号等，并做好记录。对高强钢不得打钢印。(4)　采用氩弧焊或氩弧焊打底焊条电弧焊盖面的焊缝，定位焊应采用氩弧焊。合金钢采用氩弧焊打底时，焊缝背面必须充氩保护。(5)　严禁在焊件表面引弧、收弧和试验电流。低温钢、不锈钢及淬硬倾向较大的合金钢焊件表面严禁有电弧擦伤等缺陷。(6)　焊接时应注意起弧和收弧的质量，收弧应将弧坑填满以防产生裂纹。并用砂轮磨去弧坑缺陷且将弧坑修磨平整

6、。②海量资料超值下载(7)　规定焊接线能量的焊缝，施焊时应测量电弧电压、焊接电流及焊接速度并记录，或采取测量焊道长度和厚度的方法控制焊接线能量，焊接线能量应符合焊接工艺文件的规定。(8)　规定层间温度的焊缝，应测量层间温度，层间温度应符合焊接工艺文件的规定。(9)　施焊过程中，焊工应如实填写《施焊记录》，并交工号技术员进行整理。(10)　施焊完毕，焊工必须立即清理熔渣和飞溅，并进行自检自查整改合格。应做到工完料净场地清。4.2.4　焊后4.2.4.1　焊工应按规定做好焊工标识。焊接检查员应进行焊缝外观检查，并进行记录。外观检查合格后才允许进行无损探伤和焊后热处理等

7、后续工作。对于淬硬倾向较大的合金钢应在焊后24小时后进行无损检测。4.2.4.2　焊接工艺规程(返修方案)、焊接检查记录等资料应在施工后及时整理归档。5实施记录5.1施焊记录5.2焊缝表面外观检查记录②