焊接材料控制环节管理规定

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1、焊接材料控制环节管理规定1.目的对焊接材料控制环节中采购、验收及复验、保管、烘干及恒温存放、发放与回收等控制点做出规定。2.适用范围适用于公司所有在建项目中焊接材料控制环节的管理。3.职责3.1焊接材料控制环节由项目经理部负责组织实施，并保持其记录。3.2焊接材料预算及领用计划由项目施工队负责提出。3.3焊接材料的烘烤工艺由项目部技术人员负责提出。3.4质量检查员负责焊接控制环节的日常监督检查工作。3.5供应科负责焊接材料的组织验收工作，并保持其记录。3.6焊接材料保管员负责焊接材料的登记、保管、发放、回收工作及焊材库的日常管理工作，并保持其记录。3.7焊接材料烘烤员负责焊接材料的烘烤工作及

2、焊材烘干室的日常管理工作，并保持其记录。4.工作程序4.1工作流程焊接材料预算→评价选择合格方→材料采购→验收、复验→保管→领用计划→烘烤、发放→回收4.2工作要求4.2.1焊接材料使用计划的提出4.2.1.1施工队技术人员根据设计图纸提出《焊接材料预算》，内容包括：焊接材料的名称、型号（牌号）、规格、数量及制造标准，经焊接责任师审核后报项目经理部供应科（以下简称供应科）。84.2.1.2施工队技术人员根据工程进度及时提出《焊接材料领用计划》，报供应科，供焊材库进行材料的烘烤、发放准备。4.2.2焊接材料的采购4.2.2.1供应科对上报计划进行统计汇总，编制采购计划。4.2.2.2供应科应从

3、物资部《合格供方名录》中选择合格供方，采购合格供方制造的的焊接材料。4.2.2.3如采购费用超过2万元，按《物资集中采购管理办法》规定程序进行材料的采购工作。4.2.3验收、复验4.2.3.1焊材进场后，由供应科组织焊接责任师、质量检查人员、库管人员等进行检查验收。检查内容：焊接材料质量证明书是否齐全完整且符合焊接标准；焊接材料的名称、牌号、规格、数量、批号及制造标准是否与材料计划一致；焊接材料是否包装完好、标志清晰、牢固。验收合格后入库保管。4.2.3.2检验复验焊接材料的检验复验，根据图纸要求和规程要求进行，合格后方可使用。4.2.4储存保管4.2.4.1项目部统一设立焊材库，配备焊接材

4、料保管员，严禁露天存放。4.2.4.2焊材库(1)室内应有温度计、相对湿度计、及调节库内温度、湿度的去湿、换气设备（如去湿机、加热灯、换气扇等）；焊接材料存放货架等必要设施。(2)焊材库室应保持：室内温度5℃以上，相对湿度不超过60%；当相对湿度较高时，应开机去湿。保管员应每天3次测量并记录焊材库的温度和相对湿度。(38)库房内不得存放除焊材以外的物品。焊材应存放在货架上，离墙离地的距离不少于300mm，并应分类码垛，每垛的型号（牌号）、规格、炉批号应一致。库存期间不得损坏原包装。(4)分区保管：焊材库应根据需要划分为“待检区”、“合格区”及“不合格区”三个区域。4.2.4.3入库登记：保管

5、员应将验收合格的焊材进行入库登记并建账。内容包括：焊材的名称、型号（牌号）、规格、批号、内部移植标记、数量或重量、生产日期、入库日期、有效期和生产厂。4.2.4.4保管员应定期对库存焊材进行检查，并将检查结果作书面记录。4.2.4.5保管员应建立相应的库存档案，应包括入库登记、质量证明书、验收检验报告、复验结果通知单、检查记录、发放记录、出库单或领用记录等等。4.2.5焊材的烘干、发放4.2.5.1项目部应统一设立焊材烘干室,并配备焊接材料烘烤员(或保管员兼)。4.2.5.2焊材烘干室焊材烘干室应有足够的焊条、焊剂烘干及恒温存放的烘干箱和恒温箱，箱上温度和时间计量器具应经检定合格，并在有效期

6、内。4.2.5.3烘烤员应根据施工队提出的《焊接材料领用计划》烘干焊接材料，其品种、型号（牌号）、规格、数量应与计划一致。4.2.5.4烘烤员应严格执行烘烤工艺，焊材的烘干温度、烘干时间、恒温存放温度等都应符合要求，并如实做好焊接材料烘烤记录。4.2.5.5烘干焊条时应防止骤冷骤热而导致焊条药皮开裂脱落。不允许烘干温度和保温时间不同的焊材同炉烘干，焊材在烘干箱或恒温箱内应有牌号、规格等标志，以免混淆。4.2.5.6焊条重复烘干不超过28次。回收的焊剂应筛分清除其中的渣壳、杂质及粉尘。烘干后重新使用时要进入不少于50%的新焊剂，并混合均匀。4.2.5.7烘烤员应做好烘干、保温设备的维护保养工作

7、。4.2.6焊材的发放4.2.6.1焊工领用焊条要用焊条保温筒，每次领用焊条不超过4kg。4.2.6.2发放人（保管员）和领用人（焊工）在发放记录上签字。发放记录上要填写焊材牌号、批号、规格、数量及用于焊接的产品名称、焊接接头编号等。4.2.7使用和回收4.2.7.1领出的焊条超过4小时后，应退回重新烘干。4.2.7.2用剩的焊条应退回焊材库，防止放在现场受潮和错用。4.2.7.3焊条头应及时放到焊条头回收箱