统计过程控制管理规定

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1、管理文件章节编号DJQS3-J23统计过程控制工作指导书版本A更改号01、目的规定有关统计过程控制及过程能力分析的方法。2、使用范围本规定适用于设备能力、初始过程能力和长期过程能力的研究。3、术语3.1变差：也称波动，指同一过程输出个体间的差异。3.2初始过程能力：是过程总变差的总范围（6σs）。3.3过程能力：某一稳定过程固有变差的总范围（6σR/d2）。3.4初始过程能力指数：不考虑过程有无偏移，定义为容差宽度除以过程能力，用以评价生产过程准备情况。3.5过程能力指数：不考虑过程有无偏移，定义为容差宽度除以过程能力，用以评价某

2、一稳定过程的输出同规范要求（顾客要求）的关系。3.6Cmk（设备能力指数）：衡量所使用的设备是否满足零件加工精度的要求的定量化指标。3.7统计过程控制：适用诸如控制图等统计技术来分析过程或其输出，以便采取适当的措施来达到并保持统计控制状态，从而提高过程能力。3.8控制图：用来表示一个过程特性的图像，图上标有根据那个特性收集到的一些统计数据，一条中心线，一条或两条控制限。它能减少Ⅰ类或Ⅱ类错误的净经济损失。它有两个基本的用途：一是用来判定一个过程是否一直受统计控制；二是用来监控过程保持受控状态。控制图可分为计量型和计数型两大类。计量

3、型的过程表现为得到的质量特性为可度量的数值（如直径、长度等），计数型表现为只有两个数值（如合格/不合格，成功/失败…），但他们可以被计数从而用来记录和分析。4、职责4.1新产品试制阶段，由产品质量先期策划小组依据产品/过程特殊特性，制定设备能力、初始过程能力研究计划，并组织实施。4.2管理文件章节编号DJQS3-J23统计过程控制工作指导书版本A更改号0批量生产阶段，由技术质量部技术人员负责制定计划（或依特殊情况），收集数据及计算，并正确评价。4.3若统计过程不受控，相关职能部门应制定过程纠正预防措施并实施。4.4技术质量部监督并

4、验证过程纠正预防措施的实施。4.5正常生产过程中，确保每半年对关键、重要特性（可收集计量型数据的）进行一次Cpk值研究。当顾客有特殊要求时，执行顾客要求。5、工作内容及控制方法5.1设备能力的测算5.1.1确定所研究的对象分析和加工零件的待测特性及规范公差，测量方法和测量工具。5.1.2样本数：最小样本为50件。5.1.3研究时机：新零件、新设备/模具、公差带压缩、设备大修、设备更新、机器搬迁、长期停产等。5.1.4采集样本的时机在做完测量系统分析并合格后，按规定的样本数连续采集数据并记录。5.1.5计算公式X=∑Xi/nS=∑（

5、Xi-X）2(n-1)Cm=(USL-LSL)/6SCmk=min{(USL-X)/3S，（X-LSL）/3S}S——过程变差的平方根n——采集的样本数Xi——样本的测量值X——样本的平均值USL——公差的上限LSL——公差的下限5.1.6设备能力的评价Cmk≥1.67,设备有满足质量指标的加工能力，可使用于指定生产；Cmk＜1.67，设备能力不足，应对该设备加工的所有零件进行100%检验，并对设备进行检修，检修后重新进行Cmk研究。管理文件章节编号DJQS3-J23统计过程控制工作指导书版本A更改号05.1.7保存设备能力测算表

6、由生产部负责保存，期限长期。5.2过程性能及过程能力研究5.2.1制定“Ppk、Cpk计划”5.2.2绘制分析用控制图（X-R图为例）5.2.2.1收集数据并记录在控制图上，同时与控制图下面记录过程相关事件。5.2.2.2计算每一子组的均值和极差，并记录在控制图上。X=∑Xi/n,R=Xmax-Xminn：子组中样品数量Xi：子组中每一样品测量值Xmax：子组中最大样品测量值Xmin：子组中最小样品测量值5.2.3选定控制图的刻度5.2.4按平均值和极差值在控制图上描出对应点。5.2.5计算极差均值和过程均值X，并按均值在控制图上

7、画出中心线。kX=∑Xi/KR=∑Ri/Kki=1i=1式中：k：子组数Ri：每一个子组的极差Xi：每一个子组的均值5.2.6计算控制限UCLr=D4RLCLr=D3RUCLx=X+A2RLCLx=X-A2R式中A2，D3，D4根据子组容量表查得出5.2.7按计算结果在均值图和极差图中画出控制限。5.2.8分析控制图是否随即分布：a.点：出现超出控制线的点；管理文件章节编号DJQS3-J23统计过程控制工作指导书版本A更改号0b.链：产生连续七点上升/下降/在平均值的一侧的点；c.明显的非随机图形：显著多于（或少于）2/3的点落在

8、离均值很近之处。若有上述非随机分布现象，则：a.去除非随机点，重新计算控制界限，再次分析控制图；b.如需采取纠正措施，改进过程，则应在纠正措施实施有效后重新收集数据，制作控制图并重新进行分析。5.2.9计算初始过程能力指数：（试生产阶段进行或过程改