统计过程控制(spc)管理规定

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1、1.目的公司为了在产品开发及批量生产的各个阶段充分利用统计图表分析质量，以便及时发现关键过程中的异常变化，并采取措施及时纠正和改善，从而达到持续改进的目的，制定本规定。2.范围适用于本公司产品关键过程的统计分析。3.工作职责研究中心负责确定需要控制的关键过程、关键特性。质量技术部负责选择统计方法，监督SPC系统的实施过程。信息中心负责SPC系统的数据维护，定期对数据进行存盘、备份。各相关部门应用规定的统计方法进行数据统计，实施质量分析。4．名词解释4.1SPC（StatisticalProcessC

2、ontrol）统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。4.2关键特性指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。（说明：关键特性是一种属性，其变差对产品装配、成型、功能、性能、服役寿命或可制造性有重大影响，要采取特定措施来控制变差。）4.3Cpk过程能力指数，表示某特定过程固有变异的指标,

3、仅适用于稳定过程,且数据呈正态分-配时,在Cpk值的统计处理公式中,标准偏差σ可用R/d2来近似估计。4.4控制图（controlchart）又称管理图，它是用来区分过程中性能特性值的波动，是由系统因素引起的异常波动，还是由偶然因素引起的正常波动的一种工具。控制图可分为分析用控制图和控制用控制图。控制图的作用：一、可以用来诊断生产过程的稳定性，即生产过程是否处于稳定状态；二、可以用来确定生产过程何时需要加以调整，何时应保持生产过程的稳定状态；三、可以用来确定某过程是否得到了改进。5．SPC系统的实施

4、5.1SPC系统应用的两种形式：①分析作用：用收集的数据绘制控制图，用来分析和寻找过程稳态。如果控制图显示过程处于稳态后，可进一步进行过程能力分析；如果控制图显示过程失控，应找出原因并消除，重新收集数据，分析过程。一般用于产品研制时期。②控制作用：实时收集、分析数据，监视过程运行状态；一般用于批量生产阶段。5.2SPC系统应用的一般步骤：①选择质量特性和控制图②确定抽样方案③收集、整理数据，绘制分析用控制图④判断过程是否受控⑤计算过程能力是否足够⑥利用控制用控制图监控过程状态6．SPC系统的实施流程

5、6.1选择质量特性和控制图研究中心负责识别出对产品性能、进度、成本影响较大；过程中不稳定或经常出现质量问题的关键特性。质量技术部针对识别出的关键特性，选用适宜的控制图。常用的控制图有均值-极差控制图、均值-标准差控制图、中位数-极差控制图和单值-移动极差图。6.2确定抽样方案本公司采用系统抽样法，即在时间上和空间上以等间隔顺次抽样。常用的方法有机械抽样法、整群抽样法以及两者混合使用的方法。对于分析用控制图，可以利用历史数据；对于控制用控制图，数据必须具有时效性（现场采集）。每个样本之间的间隔时间应根

6、据生产过程的稳定程度、生产率、检验成本和质量成本的实际情况综合确定还应考虑控制图的类型。一般连续抽取4～10个样品组成一个样本。样本个数与控制界限的估计误差有关，K值越小误判的可能就越大绘制分析用图时，一般为20—25个样本；绘制控制用图时，抽样次数的多少可随生产过程的变化做相应调整6.3收集、整理数据，绘制分析用控制图本公司共设置了5个安装有ProficyShopFloorSPC软件的工作站，进行数据的采集、分析。工作站指定专人负责，每天对原始数据与统计图表进行存盘,并建立相应清单,每月需对当月份

7、统计过程控制状况进行总结。工作站设置如下表：序号工作站名称主要控制质量特性1数控车班实现沉头螺钉P值、角度、杆径等尺寸的检测2无心磨班实现小公差精密件杆径的在线检测3热镦班实现产品同轴度等形位公差及收口等关键尺寸的检测4冷镦班实现产品帽厚、沉头螺钉P值等尺寸的监测5质量控制室实现所有工作站的在线监测情况的监视6.4判断过程是否受控运用SPC控制图判异准则分析判断控制图，从而判断过程是否受控。SPC控制图判异准则如下表：序号判异准则常见报警原因1一点落在A区之外计算错误、测量误差、原材料不合格、设备故

8、障2连续9点在中心线的同一侧均值减少，发生偏移3连续6点递增或递减趋势工具逐渐磨损、维修逐渐变坏4连续14点相邻点上下交替两台设备或操作人员轮流操作。5连续3点中有2点落在中心线同一侧的B过程参数发生变化（均值）区以外6连续5点中有4点落在中心线同一侧的C过程参数发生变化（均值）区以外7连续15点在C区中心线上下数据虚假或数据分层不够8连续8点在中心线两侧，单无一在C区中数据分层不够6.5计算过程能力是否足够运用SPC软件计算过程能力Cpk，从而判断过程能力是否足够。