车间过程控制管理规定.doc

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1、车间过程控制管理规定1.目的为了更好地保证产品质量、防止不合格品转序或使用，为提高员工质量意识，特制定本规定。2.适用范围本规定适用于生产车间产品自检和互检工作。3.相关职责3.1质检部负责产品的车间转序检验和质量判定，负责质量问题的处理并作好相关记录；3.2生产部负责对员工进行自检和互检的管理并进行监督、指导；3.3车间各班组长负责员工的自检和互检的指导，并对员工进行质量考核；3.4各操作工应严格按工艺要求、作业指导要求、图纸要求生产，执行自检和互检义务。4.监控标准（自检和互检标准）4.1机加工4.1.1下

2、料自检标准a)外观：材料无严重氧化锈蚀现象，无挂渣、无变形，切割边缘无咬边、无割沟等影响外观的质量问题。b)尺寸：材料厚度符合图纸要求，各标注尺寸和对角线±1mm，切割垂直度和平行度符合图纸要求或生产要求。c)数量：按“三表”核对加工数量。4.1.2划线自检、互检标准a)划线前：按下料自检标准对接收料进行互检。b)工作中：对主要基准和辅助基准选用正确，图纸未标注公差要求的位置度（或等分度）偏差0.2mm，加工尺寸标注明确、清楚，钻孔工件要划出校正圆，铣床加工件的样冲孔要均匀分布、深度一致并明确标注加工尺寸。c)

3、划线完毕：依据图纸标准和要求进行核对自检。4.1.3钻床完工自检标准a)外观：孔周无毛刺、无倾斜椭圆现象，锪孔均匀深度一致。b)尺寸：用卡尺检验孔径（螺纹孔孔径应符合国家标准）、圆度和深度，符合图纸要求，位置度偏差不大于0.5mm，钻孔符合形位公差要求。4.1.4攻丝自检、互检标准a)攻丝前：对钻孔件孔径进行检测，螺纹孔孔径应符合国家标准。b)攻丝完毕：检查外观，清理毛刺、铁屑及其它杂质。c)尺寸：深度符合图纸要求，丝锥选用规格正确，用标准螺栓旋转轻便，用加长螺栓检测垂直度。4.1.5刨床自检标准a)加工前——

4、按照图纸检查加工余量。b)加工完毕——检查外观，无毛刺、平面度和粗糙度符合图纸要求。c)检查尺寸——平行度和垂直度符合图纸要求，图纸未标注公差的要控制在±0.3mm，对角线一致。第3页共3页4.1.6铣床自检、互检标准a)加工前——按上道工序自检标准进行互检，符合图纸要求。b)加工完毕——按图纸要求进行自检，并检查外观，无毛刺、杂质及其它外观缺陷。自检项目包括：l平面工件。工件表面粗糙度和平面度符合图纸要求；l台阶沟槽。沟槽宽度、深度符合图纸要求；l键槽。键槽底要与轴线平行，槽侧不偏斜，对称度、位置度、深度符合

5、图纸要求；l花键。花键深度、小径尺寸、键侧平行度、对称度、等分度、表面粗糙度符合图纸要求。4.1.7车床自检、互检标准a)加工前——按上道工序自检标准进行互检，符合图纸要求。b)加工完毕——按图纸要求进行自检，自检项目主要包括：l外观。无毛刺、无材料缺陷、无明显加工刀痕等外观缺陷，粗糙度符合图纸要求；l尺寸。用卡尺（千分尺等量具）检验尺寸公差、形位公差、配合公差符合图纸要求。4.2安装4.2.1焊接自检a)材料：尺寸、壁厚、规格符合图纸要求。b)外观。无焊接缺陷（焊道饱满、美观，无焊瘤焊渣、无夹渣、无气孔、无漏

6、焊、无裂纹、无严重咬边现象、结构不变形等），机架无弯曲、扭曲、变形、角变形现象。c)尺寸。用钢卷尺测量各尺寸及装配位置是否符合图纸要求，对称度、平行度、垂直度符合工艺要求。4.2.2安装自检、互检标准a)安装前——按图纸核实零部件的规格、型号、尺寸、外观等。b)安装后自检，自检项目主要包括：l外观：无毛刺、无磕碰变形等影响质量的现象；l尺寸：用钢卷尺测量符合图纸要求；l配置：电机、减速机、电气件及标准件等规格、型号符合图纸要求；l连接处：安装顺利，无影响使用的间隙、松动等缺陷；润滑部位加油；l性能：初步测试（手

7、动或临时接电、通气）符合生产要求。4.3钣金a)安装前——按图纸核实零部件的规格、型号、尺寸、外观等。b)安装后自检，自检项目主要包括：l外观：无毛刺、无焊接缺（陷焊道饱满、美观，无焊瘤焊渣、无夹渣、无气孔、无漏焊、无裂纹、无严重咬边现象、结构不变形等），箱体等部件的平行度、垂直度、平面度、对称度符合工艺要求，不露胶、无油污、无杂质。l尺寸：用钢卷尺测量各尺寸符合图纸要求。l配置：电机、水泵、减速机、电气件及标准件等规格、型号符合图纸要求。l性能：行走轻便、调整灵活，阀门等部件不干涉、无漏水、无漏气现象。4.4

8、喷漆第3页共3页4.4.1喷漆前自检a)外观：底层打磨平整、无毛刺，无影响外观的焊接缺陷、台阶沟槽，无油污，无锈迹。b)材料：底漆、面漆、固化剂质量符合生产要求，颜色符合客户要求，设备内底面刷黄色底漆。4.4.2喷漆后自检：a)喷漆后外观：表面光洁、涂层均匀，无死角、无流挂、无堆积等缺陷，颜色符合合同要求。b)附着力：用刀片在测试样本表面划10×10(100个)1mm×1mm的网格，每