重催停工方案1

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1、2016年7月重催装置停工方案I反应岗位：一、准备工作1、热催化剂罐和废催化剂罐检尺，保证东罐和废剂罐充足空间，准备接收热催化剂180吨。(6.2909：00)2、用非净化风吹扫各条卸料线，保证畅通，并改好卸剂流程。(6.29011：30)3、检查各特阀、油气蝶阀和气压机入口放火炬阀，保证灵活好用，并且联系硫磺车间放火炬水封罐放水，保证低压瓦斯畅通。(6.29013：00)4、准备停工用具：提前备齐F扳手及各种防爆扳手5、检查消防设施是否完好。(6.29日13:30)6、检查低压放火炬系统，将低压残液罐内残液

2、压空。(6.29015：00)7、将四旋下废剂罐催化剂转空。(6月29日22:00)8、为防止沉降器自燃，将反应塔消防立管从底部及顶大人孔处接好消防带、枪头。测试压力正常，无泄漏。(6.29日18:00)9、检查收柴油流程，并及时切水但绝不允许出现跑油事故二、降量、降温1、6月30日5:30之前助剂罐内液位打空后停各助剂泵(活化剂泵除外)，接停工通知后，6月30日5:00原料油开始降量，以每小时25/h,当降至60t/h时切料；继续以此速度降量,；2、根据回炼油液位情况，5:30之前逐渐停止回炼油回炼；3、当

3、床温降低时，及时调整外取热器取热量，控制好外取热器汽包液位，保持再生器温度＜^600°C、压力正常、提升管出口温度在操作在水550°C。4、随着降量，逐步降低主风量为65000nm3/h,期间多次取平衡剂观察烧焦情况，严防发生碳堆积和二次燃烧。5、适当降低预提升蒸汽为2.0t/h,保证提升管线速度和流化正常。三、切断进料，停气压机，分馏循环退油1、6月30日6:00逐只关闭原料油嘴阀，切除进料；按照扫线分配表配合其它岗位吹扫原料油、终止剂、石脑油、干气线进喷嘴，保证吹扫干净。2、6月30日6:30停气压机后，

4、反应压力改由气压机入口放火炬阀和分馆塔顶油气蝶阀控制反应压力。3、切断进料后气压机进行正常停机，注意中压蒸汽管网压力、变化，及时与调度联系协调。4、切断进料后，预提升蒸汽、雾化蒸汽分别提高为2.8t/h、7.5t/h,用进料雾化蒸汽和预提升蒸汽维持流化，启用燃烧油，注意根据床温调整燃烧油量并观察催化剂再生效果。逐渐将再生温度降至600°C左右，注意关小再阀，降低催化剂循环量，防止提升管出口温度高于550aC。5、切断进料后，反应岗位以双动滑阀控制再生器压力，待再生器压力至0.16MPa时，机组一操缓慢关闭烟机

5、入口蝶阀，切除烟机并及时联系调度、仪表关闭高温闸阀，冷却蒸汽根据降温速度适当降低注入量同时打开烟机入口放空；6、联系反应二操烟机出口水封罐进行上满水，保证烟机完全切除；7、烧焦过程中，打开提升管底部放空；并准备把再生器藏量的催化剂卸至75t，控制卸剂温度小于等于450度。（6月30日7:00）8、反应切料后，7月2日6:30按规程停烟气脱硫；四、反应赶油气、倒两器差压；分馏、吸收稳定系统全面吹扫，冲洗塔器1、6月30日7:30关小分馏塔顶油气蝶阀，开大提升管注汽等措施提高沉降器压力，控制两器差压为0.01〜0

6、.02MPa,将沉降器、汽提段、待生立管催化剂全部转入再生器，然后关死待生塞阀（注意塞阀阀位偏差），改单器流化；此时注意待阀实际开度及待生立管收缩情况。2、保证再生器床温大于等于600°C,改为单器流化后再生器再次卸剂至75t；3、7:30至7.2日6:00再生器单器流化烧焦，产蒸汽供分馏系统扫线，期间根据蒸汽压力及时关闭中低压蒸汽出装置大阀；4、准备装大盲板，做好准备工作。5、单器流化期间多次开关待阀，尽量将沉降器内催化剂卸净。6、7.2014:00当主风分布管压降为零时（可以多次并入和切除主风进行卸催化剂

7、），催化剂已卸完，启用外取热器卸料线和辅助燃烧室卸料线。五、装大盲板1、7.1日6:00联系分馏岗位，达到倒盲板条件：（1）反应赶油气结束，准备倒反应各个盲板（见盲板表）；（2）分馏塔底油用紧急外甩线甩干净，各侧线油品甩入塔内流至塔底外甩至罐区，且分馏塔顶放空稍见蒸汽（3）反应主风切除进行放空，再生器泄压；（4）关闭分馏塔油气蝶阀、关闭汽提蒸汽、预提升蒸汽、防焦蒸汽、各喷嘴雾化蒸汽、分馏塔底搅拌蒸汽、汽提塔汽提蒸汽、与提升管沉降器相连的松动、反吹点关闭。（5）打开油气线放空、沉降器顶放空、油气盲板前放空，分馏

8、塔顶放空,保证分馏塔微正压；2、切料24小时（油气入口温度＜200°C）,联系分馏，8:00前装完大盲板3、装好大盲板后，沉降器顶温＜250°C,主风重新并入再生器，继续进行单器流化发蒸汽；4、油浆汽包、二中汽包放水。（7.1日14:00）5、7.2日14:00停主风机、增压机（时间暂定）。6、关各松动反吹点器壁阀，关各特阀吹扫介质。联系仪表，处理仪表各反吹点。7、待沉降器温度降低至250°C以下开