重催事故预案

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1、一、事故处理全装置停屯现象：止常运行中，装置停电导致运行机泵停运，生产不能止常进行。原因：电路故障或人为原因处理方法：马上确认是否停电、确认停电后。（一）、反应岗位：一操:1）、迅速关闭主风机出口闸阀、电动切断阀，切断迅速打开气压机入口放火炬大小阀泄压。2）、调节双动滑阀使之平稳泄压，同吋关闭烟机蝶阀。3）o关闭再生滑阀。4）、打开预提升蒸气调节阀。5）、关闭外取热流化风和提升风调节阀切除外取热。6）、关闭套筒风调节阀。7）、关闭原料油、回炼油和终止剂进料调节阀。8）、关闭各产汽系统的汽包给水调节阀，保持一定的液位视情况调节待生塞

2、阀把催化剂转移到再生器进行闷床。关闭再生器所有松动点保持温度。二操:1）＞迅速关一二次风阀防止催化剂倒流至主风机，打开主风机出口放空阀2）、迅速打开烟机出口放空阀，关闭原料油、冋炼油喷嘴处两道阀同时打开原料油和冋炼油预热线3）、投用终I上剂时应迅速关闭终I上剂喷嘴器壁阀4）、将各特阀电液柜油泵启动按钮关闭5）、迅速打开增压机放空阀，关闭外取热流化风和提升风器壁阀6）、关闭套通风器壁阀7）、关闭钝化剂泵出口阀和器壁阀8）、迅速高压水进汽包器壁阀，关闭汽包高压蒸汽进出口阀，开汽包放空泄压。（二）、分憾岗位：一操1）、迅速将V202脱水

3、调节阀关闭。2）、将V206脱水调节阀关闭3）、汽油、柴油出装置调节阀关闭。二操1、迅速关闭各泵出口阀和分憾塔洗盐水阀，关闭V202脱水手阀防止脱油，v206脱水用手阀关闭，关闭分憾塔底搅拌蒸汽和汽提塔汽提蒸汽并打开排凝切水（三）、吸收稳定岗位:一操1）、关闭液化气、干气出装置调节阀保持系统压力。V303脱水阀关闭，V302手阀关闭防止脱水带油2）、关闭粗汽油进稳定调节阀、关E311岀口调节阀（汽油去精制）关脱乙烷去稳定塔调节阀防止压空保持各塔液位，3）、将液化气脱硫富液调节阀关闭、V802液化气岀装置调节阀关，E803贫液进V8

4、01手阀关闭防止溢罐迅速关闭。二操1）、关闭各泵出口阀和稳定洗盐水阀、脱硫非净化风阀，2）、关闭汽轮机出口富气入E301手阀，关闭干气去小电或放火炬手阀保持系统压力，关闭液化气出装置手阀防止压力过高外出。3）、再吸收塔塔底液控手阀和干气分液罐底液控手阀关闭，防止吸收稳定系统压力窜到分镭塔。4）、液化气脱硫T801、T803富液手阀关闭，液化气停止外送保持系统压力,E801重沸器热源停。液化气回流罐底富液手阀关闭。（四）、机组岗位:1）、当判断主风机停电时，先按一下停机按钮，迅速关闭出口阀，开放空阀，其它按止常停机步骤处理，不断盘车

5、，做好开车准备。2）、当判断气压机停电时，先按一下停机按钮迅速关二级出口富气去稳定手阀，同时相应打开二级出口安全阀付线阀，其它按正常停车步骤进行。二、事故处理供风中断：现象:止常运行中，进装置风压降0.30Mp以下或回零，生产不能止常进行。原因：供风系统故障处理方法；（一）反应岗位：1）、发现风压下降时及时联系空压站处理。2）、当非净化风压力降至0.3Mpa吋，将两器用风作吹扫松动介质的点改用蒸汽。停小型加料，关闭加料系统所有阀门，关闭其它用非净化风点的阀门。3）、当净化风压力降至0.2Mpa时切除主风，进入紧急事故状态。4）、手

6、动调气压机入口放火炬阀开度。5）、所有其它控制阀，风开阀用付线操作，风关阀上游阀操作。（二）、分憾岗位：若反应切断进料分镭可采取以下措施:1）.用分憾塔顶冷冋流控制分憾塔顶温度不大T120°C,防止冲塔；控制好V202界面，防止冷回流带水。2）、顶循环回流及一中泵抽空时，停泵；3）、联系罐区立即将粗汽油、轻柴油改不合格线至罐区，同时控制好V202液面，严防液面超高；V206液面低时联系罐区收轻柴油，维持V206液面，并加强脱水保证环反应燃烧油的供应；4）、控制好原料油罐（V201）液面，维持油浆，回炼油及原料油三路循坏；5）、长时

7、间切断进料无法恢复时，按停工处理。（三）、吸收稳定岗位：粗汽汕中断后稳定可采取以下措施：1）、增加吸收塔补充吸收剂量,减少或停止稳汽及液化气外送保持各塔液面、温度、压力止常，使其循环。2）、做好接粗汽油准备。由于风压低调节阀不动作可改为调节阀付线操作。3）、汽油精制切除，停成品汽油泵，脱硫非净化风手阀关，活化剂、抗暴剂泵停。4）、液化气脱硫岗位停止液化气出装置保持各液面、温度、系统压力维持循坏。5）、长时间切断进料无法恢复时，按停工处理。（四）、机组岗位：若反应切断进料后气压机按正常停机处理三、停一次水事故处理：立即将一次水与软化

8、水管线Z间的连通阀打开以供油浆泵、原料油泵、回炼油泵、屮段油泵、顶循泵、柴油泵正常运行，联系水泵房供水。四、停循环水事故处理：各岗位短时间停水联系反应岗位降量减小负荷，各冷却器出口排凝打开排气防止气阻，供水恢复后各冷却器循坏正常联系反应岗位提量以保