重催联合装置仪表系统调试方案

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1、海南石化工程项目部目次一、工程概况----------------------------------------------------------1二、编制依据----------------------------------------------------------1三、施工前的准备------------------------------------------------------1四、回路调试条件的确认------------------------------------------------3五、DCS、PLC系统的安装与检查

2、------------------------------------------4六、系统回路调试的主要内容及方法--------------------------------------9七、部分回路的安装、调试方案------------------------------------------12八、施工组织----------------------------------------------------------15九、质量保证体系---------------------------------------------------

3、---16十、HSE保证体系------------------------------------------------------18十一、回路调试计划----------------------------------------------------19十二、劳动力安排计划--------------------------------------------------19十三、仪表标准仪器一览表----------------------------------------------20十四、补充---------------------

4、---------------------------------------20十五、附表(JHA)-------------------------------------------------------211海南石化工程项目部一、工程概况(一)施工范围本方案适用于海南炼化续建项目280万吨/年重油催化裂化联合装置仪表系统回路调试。根据全厂加工总流程安排,催化裂化装置与MTBE、脱硫脱硫醇装置(双脱)、气体分馏装置(气分)组成重油催化裂化联合装置。其中重油催化裂化装置利用2#现场机柜室进行通讯,MTBE、脱硫脱硫醇装置(双脱)以及气体分馏装置(气分

5、)所有回路设计在1#现场机柜室中。(二)自动化控制水平及特点1.装置工艺过程为连续生产过程,工艺介质多为易燃易爆,部分介质具有腐蚀性,自控设备的选型满足过程控制和连锁的要求,严格执行防爆、防腐有关标准、规范。本设计中选用的自控设备技术先进、质量可靠、性能优良、经济合理、具备成熟的使用经验和良好的技术支持,满足大型石化装置对自动化仪表的需要。2.本装置工艺技术先进,运行条件严格,检测点多,控制复杂。为了优化控制以及信息管理的完善,该部分工程连同全厂其他装置统一采用了美国FOXBORO公司DCS系统,通过该系统对工艺过程进行集中控制、检测、记录和报警。为全厂实

6、现计算机数据处理和生产管理创造了条件。3.为保证装置的安全、可靠,避免各种安全事故造成的经济损失和不良社会影响。装置另外设计了安全可靠、独立于DCS系统的安全仪表系统(SIS),由美国TRICONEX公司的TRIONTMR系统来实现装置的连锁保护和紧急停车,把事故发生的可能性、危害性降到最低。4.装置中的大部分回路采用单回路定值控制和串级控制,由DCS控制系统完成。另外,控制系统中还存在超驰(低选)控制、分程控制以及三冲量控制等。二、编制依据《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002;《石油化工仪表工程施工技术规程》  SH3521-1999

7、;《石油化工施工安全及验收规范》SH3505-1999;《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90;海南炼化项目管理规定。三、施工前的准备1.熟悉图纸,仔细阅读仪表回路、逻辑联锁图纸及其说明。要与工艺、设备专业会审,统一落实仪表设计要求。2.保证调试人员有合格资质,并持有有效的合格证书,能够合格完成工作。3.保证水、电等条件的完备。4.保证机具及时到位及其优良性能。校验用的标准仪器、仪表必须带有合格证书,并在有效期内。5.参加系统试验的施工人员必须熟悉图纸及仪表系统工作原理,并具有合格资质和熟练的专业调试技术。6.系统调试应配备充足的调试仪器

8、、对讲机等。7.21海南炼化续建项目重催联合装置仪表系统调试方案海

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