重催装置加氢裂化 管道检修方案

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1、中国石油化工股份有限公司广州分公司加氢联合装置2009年大修管道检修施工技术方案1编制依据1.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；1.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002；1.4《石油化工施工安全技术规程及验收规范》SH3505-1999；1.5中国石油化工股份有限公司广州分公司提供的《重催装置2008年度大修工程计划表》；1.6中国石油化工股份有限公司广州分公司机动部及车间

2、工艺人员的现场交底。2工程概况2.1加氢联合装置大修管道工程共分为四个单元分别为：加氢裂化单元工期为25天，航煤加氢单元工期为15天，加氢精制三单元工期为23天，加氢处理工期为20天。根据工单内容和车间交底其工作量为：总焊接寸为3400寸，其中安装寸D为2600寸D,(管线约800米)，拆装安全阀161台（裂化92台、处理12台、精制57台）安全阀口径最大为DN250最小口径为DN80。拆装盲板约400块，拆除旧管线约550米、更换阀门80个。拆装阀门最高点为40米，本次检修的特点是区域面积大，作业面不

3、集中、动火点比较散。材质包括0CR18NI10TI、A312.TP321、20＃、1CR18NI9TI、等。其全部工作内容由我公司承担施工。2.2本次检修范围较广，且没有施工图纸，需要到现场实测并绘制，大部分预制工作要在装置停车前完成。接头处老管线经长期运行焊接难度较大，且焊接质量要求高。3管道施工工艺3.1材料准备a）施工前应对所领取的材料进行复查，核实材质、规格、数量等是否与设计条件相符。对于不符合要求的材料上报甲方处理，在未得到书面证明前，施工班组有权拒绝使用。b）阀门应有出厂合格证，并经我方阀门

4、试压站对阀门进行强度试验及严密性试验，合格后方可使用。c）—10—中国石油化工股份有限公司广州分公司加氢联合装置2009年大修管道检修施工技术方案焊条使用前应按要求进行烘干，焊丝使用前应除锈、除油，防止焊接缺陷产生。1.1管道预制1.1.1下料：碳钢管线，DN≤50采用机械方法进行切割，DN＞50采用氧—乙炔焰切割，切割完毕按要求打磨坡口，清除氧化铁、油漆、铁锈等影响焊接的有害物质，直到露出金属光泽；坡口内外20mm范围内清理干净。不锈钢管线，DN≤50采用无齿锯进行，DN＞50采用等离子切割，切割后并

5、用砂轮机进行打磨坡口。1.1.2组对：a）管线组对前应认真对切口进行检查，以无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣等缺陷为合格。b）管线组对应选取较平整的场地进行，必要时应搭设组对平台，防止附加应力及管线变形。1.1.3管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量应符合以下要求：SHA级管道为内壁壁厚的10%，错边量不应大于0.5㎜；SHB、SHC和SHD级管道为内壁壁厚的10%，错边量不应大于1㎜。1.1.4组对严禁强力或用楔板、火烤等办法控制对口间隙及错边。必要时可采用对口卡具的方法进行对口。1.

6、2焊接1）管道焊接前，应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，焊工应按指定的工艺卡进行施焊。2）当DN＞50mm时采用氩弧焊打底焊条电弧焊盖面的焊接工艺，当DN≤50mm时采用全氩弧焊接。3）焊接工艺参数见下表：评定编号母材壁厚范围焊丝/焊条焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)0238AWA-MV201.5-12H08Mn2SiA/J427105-110/90-9516-18/24-2610.2/9-10.30240AWA-MV1Cr18Ni10Ti1.5-20ER347/A13790-120

7、/80-12015-20/25-305-8/6-121452AWA-MV0Cr18Ni9Ti1.5-12ER308/A10795/90-10017/247-9/10-120504AWA-MVA312.TP3215-71.4ER347/E34785/80-90/10013-15/28-304-5/5.5-84）管道施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，应停止焊接工作：—10—中国石油化工股份有限公司广州分公司加氢联合装置2009年大修管道检修施工技术方案——电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；

8、——气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；——相对湿度大于90%；——下雨。1）不得在焊件表面引弧或试验电流。2）焊接过程应选取平整场地，放置稳固，防止焊接变形。3）每条焊缝宜一次连续焊完，防止产生裂纹。4）奥氏体不锈钢焊接，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。5）钨极氩弧焊所使用的氩气纯度应在99.9%以上。1.2焊缝检验及不合格返修a）焊缝在无损检验前应进行自检，应做到表面无夹