现场班组长日常控制能力精细化训练

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时间:2018-12-10

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1、现场班组长日常控制能力精细化训练一、课程背景和收益:班组长等现场管理人员足企业运营的第一责任人,足企、Ik运营的直接纟II织者、执行者和指挥者。一线管理的督导能力和管理水平决定着企业的生存与发展,木课程为学员提供了一个全而提升一线管理人员核心督导能力的解决方案。通过培训能使您:1、明确现场班组长掌握日常事务管理及督导人员的精髓;2、理解管理者如何对部属工作齊导应有的理念和技巧,以及如何开好班会(班前会和班后会);3、管理如何培养对一线现场6S工作持之以恒、认真负责的态度,学会处理6S活动屮常见的方法;4、愤得如何进行目视管理(包括看板和图表),了解目视管理的九人要点和九人管理对象;5、理解

2、如何进行H标管理,理解利用H标管理对员工进行绩效考核,提高员工工作效率;6、懂得4M工作方法的改善,学会发现和挖掘问题的方法,掌握用简单工具解决各种车间复杂问题;7、提升生产现场质量控制能力,加强生产现场工作安全,减少工伤事故的发生,提高车间现场设备生产效率;8、提髙班组长如何对员工进行柯效管理8090后员工,特别是七类不同性格员工的管理,提商工作效率。二、培训时间:1天(进行内训或分开课现场演练式、辅导式训练)。三、培训对象:一线现场管理干部:主管和班组氏、储备干部等相关人W。培训辅导方式及特色:1、讲师集屮一线管理千部,进行分组PK,一纟II提出问题,另一组解答,轮流进行,讲师引导,就

3、公司现场问题进行分析和讨论,并提出改进办法;2、现场讲师给Hi优秀企业和不良企业的典型案例,学员分享成功经验和失败教训;3、由学员现场实际演练,活学活用,掌握技巧;4、布置作、Ik,凼学员当场练习,并甶主导人收集作、Ik,交讲师市阅,查看培训实际效果;5、视频展示与管理相关的内界,井讨论从中得到到什么启示和体会。五、课程提纲:第一部分、精细化班前会和班后会,精进公司现场6S的活动1、讲师提前了解参训企、Ik的需求,取得一手资料,找出问题;2、学员分组:自由组合小组,选出组长,小组名称;3、小组讨论一下问题:(1)为什么要开班前会和班后会,班会包拈什么内界?班会耑要多长吋间,开会的地点的选择

4、,开会的注意问题?对新进员工开班会时皮注意什么细节?如何把班会丌成一个激励的人会而不是一个批评会?(2)班会由谁组织?谁参加?解决什么问题?相关部门如何配合?需准备什么会议资料?形成什么执行事项?前期确定的问题有无解决?如何利用开班会对员工工作进行总结和当天工作计划的安排?4、分组PK,现场演练班前会和班后会,曲讲师点评;5、案例分亨:给出某F1本企业开早会的网个步骤和技巧分亨;6、案例分享:日木某企业到海尔公句考察6S后签单的故事。7、了解公司6S的现状:针对公司H前5S不彻底的情况,分析艽主要原因是什么?8、公司为什么要推行和维持6S,6S推行的11的和意义,6S推行有哪些步骤?6S推

5、行的场所有哪些?9、整理的实施方法:(1)定点摄影法;(2)基准判别法;(3)案例:某公司“要”与“不要”物品判别准丧;(4)频率确定法:案例:某公司物品的使川频率与放置办法;(5)红牌作战法;(6)全员大扫除:列出不要物品清单。10、整顿实施方法:(1)地板油漆作战:案例:某公司作业区地板颜色示例;(2)引线作战;(3)三定原则:(4)先进先ili的保管方法:某公司的引线案例;11、淸扫实施方法:(1)划分责任区;(2)抹布作战;(3)设备点检保养;(4)清扫检查;(5)制定淸扫的标准:某公司车间淸扫标准12、清洁实施方法:制定清洁手册,定期检杏:某公4检杏表內界;13、安全的意识和培训

6、,深圳某公司安全事故原因分析;14、素养的形成方法:开展各种精神方面提升的活动15、6S实行甫要工具与经典案例弗例:红牌作战/标志牌作战/定点摄影/检查表的应川。16、人量6S图片展示与讲解。17、布置作业:(1)班组长主管如何丌好班前会和班G会,应注意哪些问题;(2)说明公M在推行和维持6S时常见的问题,今灭如PL去解决?(3)—线主管、班组长如烤根椐每天的工作内容,编制工作点检表?第二部分、工作效率提升的工具的使用(如何运用目视化管理、看板管理、表管理提高工作效率)1、讲师提查看学员的作业,了解培训效率,并提出改进建议和耍求;2、学员了解目视管理的类型——形迹管理、颜色管理、标志牌管理

7、、看板管理;3、教你如何做肴板;4、现场讨论:看板科几种类型,制作看板要注意些什么?5、看板案例分享:某公司生产效率看板和进入车间流程看板。6、详解n视管理九大要点:(1)设定管理对象(2)使管理盲点可视化、明示化(3)正常、异常的范M标示标准化(4)异常处置标准化(5)图示化、色彩化(6)自动提示化(7)标志位置合理化(8)声音并用化(9)持续改进管理化;7、0视管理九人0视管理对象:(1)安全管理(2)品质管理(3)

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