桥梁上部结构的预制与安装

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1、一、梁板预制方案（1）本标段的桥梁板梁数量类型见下表：桥名孔数-跨径总长（m）梁板数量/长度类型备注K257+553人行通道1-6.06.020片/6.0m非预应力由一工区桥梁第一施工组预制合计572片K258+040人行通道1-8.08.020片/8.0m非预应力K259+670机耕通道1-8.08.020片/8.0m非预应力K260+652机耕通道1-8.08.020片/25.0m非预应力ML.K259+317.7机耕天桥2-25.050.010片/20.0m预应力ML.K260+234机耕天桥2-20.040.010片/13.0m预应力互通1#桥2-13.026.056片/13.0m预应

2、力互通2#桥2-13.026.056片/25.0m预应力互通3#桥2-25.050.030片/13.0m预应力互通4#桥2-13.026.016片/13.0m预应力互通5#桥2-1326.048片/16.0m预应力××桥2-1632.099片/20.0m预应力××4#桥9-20180.0121片/20.0m预应力××大桥4-20+6-40+7-20460.030片/40.0m预应力桥名孔数-跨径总长（m）梁板数量/长度类型备注××桥3-2060.072片/20.0m预应力由二工区桥梁第一施工组预制合计948片××溪1#桥9-20180216片/20m预应力××溪2#桥9-20180216片/2

3、0m预应力××溪3#桥9-20180216片/20m预应力××水库1#桥1-1313.024片/13.0m预应力××水库2#桥1-2020.024片/20.0m预应力K262+353人行通道1-66.020片/6.0m非预应力K263+219汽车通道1-1313.024片/13.0m预应力K263+555.7机耕通道1-88.020片/8.0m非预应力K263+120机耕通道1-1010.020片/10.0m非预应力K265+160人行通道5-88.020片/8.0m非预应力K265+792机耕通道1-1616.024片/16.0m预应力K266+003.8机耕通道2-25.00.5010片/

4、25.0m预应力K266+235.8人行通道1-8820片/8.0m非预应力K266+504人行通道1-66.020片/6.0m非预应力为方便施工，结合本合同段实际情况，全合同段梁板分二个工区预制，第一预制场设置在LK1+150左侧，由一工区桥梁第一施工组施工，第二预制场设置在K262+250左侧场地上，由二工区桥梁第一施工组施工。本合同段桥梁第一施工组负责预制572片梁，其中非预应力80片，预应力梁板492片，桥梁第二施工组负责预制946片，其中非预力梁板120片，预应力梁板826片，为配合路线整体要求，有计划的安排各类板梁预制和安装顺序，尽量减少梁板在场地的堆放，确保从预制完成到安装时间间

5、隔不超过2个月，预制时间从T+1年6月1日～T+2年4月30日，扣除雨季、冬季等气候及中国传统节假期的影响实际有效工作日约225天，则每工作日应完成：1518=6.7片/天225非预应力梁板应达到设计强度85%，才能进行出坑，调稳堆放。预应力梁板采用后张法，待梁板达到设计强度95%，再进行张拉、灌浆、出坑、封头，为节约临时用地，根据以往施工经验，我们在第一预制场设置10个20m台座，5个40mT梁台座，等T梁预制结束后，将台座改成所需用台座，第二预制场设置40个20m台座，等20m板梁预制结束后，将台座改为所需用台座。具体预制场台座布置见预制场布置图。（2）空心板梁预制方法。（主要介绍40m后

6、张法T梁）1、场地布置见预制场平面图。龙门吊结构见龙门吊示意图，预制台座采用条型钢筋砼制梁台座，台座地基应作施工处理，以防台座下沉。靠近梁端部位的台座基础进行特别加固，因梁体张拉后跨中上拱，重量集中在梁体端部。2、模板加工、装拆底模采用台座上铺8mm钢板，并在放支座附近留出活动块以便梁体起吊。侧模由侧板、支承侧板的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、振动器等构件组拼成整体。端模主要由紧贴梁端锚垫板的端面板及端模骨架组成，安装时连在侧模上。为防止漏浆，模板各拼装块接缝处加垫橡胶条或海绵条，侧模与底模用穿过台座的拉杆拉紧。模板的装拆用龙门吊上的电动葫芦起吊，安装后对各部位尺寸进行检查，拼装误差

7、符合设计及《规范》要求。3、钢筋加工与绑扎①钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，然后用钢筋切割机切断。钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台，然后按1：l的比例放大样，弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。②钢筋骨架绑扎首先在底座上划好钢筋间距线。以控制布筋尺寸，绑扎结束后要检查定位网位置，准确率要达到100％，T梁顶板钢筋要在模板安装后