桥梁预制上部结构安装工序质量监理实施细则.doc

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1、个人资料整理仅限学习使用编号：桥梁上部结构安装工序质量监理实施细则工程名称：上海中环线<浦西段）A3.2标武宁路立交工程编制：总监理工程师：日期：2005年08月16日上海建通工程建设有限公司桥梁预制上部结构安装工序质量监理实施细则一、工程简况：中环线A3.2标武宁路立交工程主线、匝道桥梁上部结构采用了现浇砼箱梁、钢梁、预制空心板梁和预制小箱梁的多种结构型式。其中预制空心板梁有49跨，跨径在16M~22M，总计有732片，吊装重量27.5T~45T；预制小箱梁共计有51跨，跨径在28M~38M，总计有340片，吊装重量150T~230T。架设本标段的预制上部空心板梁、小

2、箱梁是在互通立交地区，施工障碍和繁忙的交通都对架梁施工带来巨大困难。因此，架梁前必须选定最优的施工方案，以减轻架梁时的麻烦。二、安装简支梁工序质量监理流程：10/10个人资料整理仅限学习使用施工准备：检查上道工序，本工序准备监理检查监理检查、复核结果不合格合格安装梁施工：吊装支座安装填写工程报验单监理检查结果签认和填写各类表式合格进入下道工序监理检查一、预制梁安装：（一）出厂验收1．施工要求<1）如采用预制构件加工厂的成品梁，则必须有相关的资质证明、生产许可证，报请监理工程师审核同意后方可采用。<2）预制梁必须符合质量标准，并附有“构件出厂合格证”及相应的检验资料及混凝

3、土强度报告，汇总评定资料。<3）供应单位在预制梁出厂前应与现场安装单位联系，明确出梁顺序与现场安装相配套。10/10个人资料整理仅限学习使用<4）预制梁到达现场后，施工单位应仔细检查构件几何尺寸、支座钢板、预埋件、预留孔位置、外观质量及预应力梁的起拱高度，检查合格后，报请监理工程师验收通过后方可安装。2．监理重点<1）监理工程师应仔细检查审阅设计图纸和相关资料，审查施工单位上报的预制构件厂的资质证明、生产许可证等资料。<2）对到达现场的预制梁仔细验收，重点对预制梁的几何尺寸、预埋件、预留孔位置、外观质量及预应力梁的起拱高度，验收合格，方可允许安装。<二）安装前检验1．施

4、工要求<1）根据设计规定和现场施工条件，现场踏勘<地下管线、空中线缆），因地制宜地选择施工方法及安装、运输机械，编制运梁、安装方案，必要时编制管线保护方案，报请监理工程师审核。<2）根据实施方案要求，配备满足施工要求的合格机具设备，操作工人应持证上岗<如起重工等）。<3）对大型构件移运时，应满足下列要求：1）使用起重机吊移构件时，应使起重机有足够的安全系数，保持稳定，并尽可能吊低一些。2）使用平板车、活络平板车或超长拖车运输大型构件时，车长要满足支承构件吊点的距离，支承位置应与构件的吊点相符合，用斜撑稳定构件，并用“紧松器”收紧钢丝绳将构件牢固地固定在车上，控制车速防止

5、倾倒。3）用轨道平车拖运时，应力求构件在平车上处以较低位置，用斜撑支稳，绑扎牢固，拖运10/10个人资料整理仅限学习使用构件的钢丝绳应系在后一辆平车上，使构件处于稳定状态。4）超长预制构件的移运应使用活络平板车，并应加以捆扎和固定。5）构件装车时，需平衡放正，使车辆承重对称均匀。构件支点下需垫木块，遇上下坡时应适当垫高。<4）预制梁运到现场，如一时无法安装，需要现场堆放时，应设置堆放场地以便存放，并需符合以下要求：1）场地必须平整夯实，排水通畅。2）堆放顺序应与安装顺序相符合，并注意留出移运通道。3）预制梁下的垫木与吊点相符。4）板梁水平堆放时，其堆垛高度应按构件强度、

6、地面承载力、垫木强度及堆垛的稳定性而定，一般以2层为宜，不应超过3层，上下支点的位置应一致。<5）施工前，应对到现场预制梁进行外观检查，如是成品构件，驻厂施工单位人员应收集相应资料，验收合格，报请监理工程师验收通过后方可安装。<6）安装预制梁前，应清除支座钢板的铁锈和砂浆等杂物；检查支撑结构的强度、尺寸、标高、平面位置和墩台支座；用仪器校核桥墩、台盖梁和预埋件的位置，并在盖梁支座处标出安装轴线与端线，以使构件准确就位。自检合格后报请监理工程师确认，方可安装。<7）采用的支座应经过实验验证合格后，报请监理工程师审核，同意后方可使用。10/10个人资料整理仅限学习使用<8）

7、构件安装就位在固定前应进行测量校正，符合设计要求后，才允许焊接或浇筑接头混凝土，在固定完成后必须进行复查，并做好记录，填报检验资料，报请监理工程师验收合格后方可实施下道工序。2．监理重点<1）监理工程师应仔细审阅设计图纸，审核施工单位上报的安装、运输施工设计，并对管线保护方案进行审核。<2）对成品预制梁生产厂家进行资质审查，符合要求方可同意生产、使用。<3）对支座的供应单位进行资质审查，对支座型号、尺寸及力学参数进行检验，符合设计要求，方可同意使用。<4）对支承结构进行全面检查，确认无误后，方可同意安装。<5）对堆放场地和垫放措施进行检查