施工现场焊接管理及质量控制》

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1、《施工现场焊接管理及质量控制》《施工现场焊接管理及质量控制》2010年11月21日　　一、焊接现场管理要求　　1、施工单位必须有焊接专业的焊接技术人员，焊接检查人员，焊接验收人员及合格焊工，并在施工前将人员名单和有关资质证书及复印件提交华旭监理部审查；　　2、施工单位所用的焊接设备、烘干设备、保温桶等，必须具有参数稳定、调节灵活、性能完好、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能保证；　　3、施工单位必须根据检验要求提供检验设备机具以检测焊缝质量；　　4、施工现场必须具有符合工艺要求的焊接材料储存库及烘干、去污设施并建立严格的保管、烘

2、干及发放制度；　　5、焊接技术人员应负责编制施工方案及WPS（焊接工艺），解决焊接技术问题，指导焊工的工作，应具有较高的理论水平和丰富的实践经验；　　6、焊接检查人员应根据技术规范、设计文件和焊接工艺要求对现场的焊接工作进行全面检查和监督；　　7、焊接检验人员具有国家劳动员颁发的检验人员资格证书，能根据焊接人员确定的受检部位进行检验并及时正确的评定焊接质量，并颁发、整理和保管全部检查记录；　　8、焊工必须取得相应材料类别、接头形式的合格证后方可进行焊接，施焊过程要求一次合格率达到95%以上；　　9、施焊前必须有符合设计文件和技

3、术要求的WPS，并向华旭监理部提供一份供审查，批准后方可施焊；　　10、重要的设备和特种合金管道的焊接应制定焊接施工方案，报业主及监理审批后方可实施；　　11、对首次使用钢种以及改变焊材类型、焊接方法及工艺，必须在焊接工艺评定合格后根据实验结果编制WPS；　　二、焊接质量控制程序　　见网络图示：焊工考试检查焊接合格证焊接制备清理焊工准备点固焊前检查焊前预热焊接焊后外观检查无损探伤检验焊接工艺评定检查　　焊接工艺指导书焊材检验焊条烘烤发放领取使用焊后热处理三、焊接材料质量的确认　　1、工程中使用的母材及焊材具有出厂合格证书和质量

4、证明书，否则按有关规定进行复验；　　2、焊条药皮不得有脱落，不得有明显的裂纹。使用前按说明书的要求进行烘烤，使用中应保持干燥。焊丝表面不得有锈斑；　　3、氩气的纯度应符合焊接工艺说明书的要求，且不得低于99.9%；　　4、核对和确认母材牌号及规格是否符合图样及技术文件所规定的材质和规格，如果发现母材材质和规格与图样及文件规定不一致时，应检查是否办理了材料代用手续凭证，以防用错材料；　　5、检查母材的质量证明书或材质复验单，至少应包括材料牌号、规格尺寸、供货状态、力学性质、化学成分和其它特殊要求的内容；　　6、核查工件材质的表面

5、质量、材料表面不应有裂纹，分层及超出标准充许的凹陷和划伤等缺陷；　　7、核实所发的焊材质量证书及复验合格证；　　8、检查焊接材料储存和烘烤制度的执行情况。　　四、焊接的组装和定位检查　　1、检查组装后的几何尺寸和形状，是否符合图样规定；　　2、检查定位焊所用的焊接工艺和焊工资质是否符合规定，定位焊的焊接工艺应与正式施焊的工艺相同，焊工资格要求与正式施焊焊工要求的工艺相同；　　3、检查定位焊的焊接质量和尺寸是否符合标准规定。定位焊缝中不允许有裂纹、气孔、夹渣缺陷，发现缺陷及时清除；　　4、用焊口检测器或样板测量组装坡口的形状、尺

6、寸、间隙和错边是否符合规定，如不符合应予以处理；　　5、焊接坡口制备，质量检查、依据施工图样和焊接工艺指导书中规定的坡口尺寸、精度和表面质量的要求，坡口质量包括平整度、垂直度和清洁度等；　　6、检查坡口的加工尺寸（高度、角边及钝边等）和精度是否符合有关技术标准的规定；　　7、检查坡口表面粗糙度及表面缺陷（气割缺口、裂纹、分层和夹渣）如果超出标准允许范围的缺陷，应进行修复处理，如表面粗糙度未达标准，可采用砂轮修磨；　　8、检查坡口的表面清理质量，坡口面及其两侧至少20mm范围内应清理干净，不保留有毛刺、挂渣、铁锈、油污、氧化膜及

7、油漆等有害异物；　　9、坡口表面的无损探伤检查。对于焊接工艺文件规定的对坡口表面要进行无损探伤（如着色等）的材料（如CY-M钢、Fe-CY-N高温含金钢等），应进行无损检查，如发现裂纹、方法等缺陷应予清除。　　五、焊工技能资格的管理　　1、检查和确认焊工技能资格、考试项目（焊接方法、母材类别、试验类别和焊接材料与所担任的焊接工作的一致性）；　　2、检查和控制焊工技能资格期限的有效性；　　3、如上述两项有一项不合格，该焊工不得从事焊件的焊接。　　六、焊接过程质量控制内容　　焊接过程包括预热、施焊、后热和焊后热处理等阶段，在焊接过

8、程中监理工程师应加强监督和检查，其重点是监督焊工是否执行焊接工艺规程所规定的内容和要求，以及焊接工艺纪律执行情况，预防和及时发现焊接质量问题。焊接过程中施工单位应给出管道单线图、图示焊口号、焊工号及无损检测标志。　　1、现场施焊时，应采用防风防雨措施，风速8m/s，雨天湿度超