焊接专业作业管理及质量控制

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1、焊接专业作业管理与质量控制现在所建45万吨/年聚丙烯装置为新建装置,该装置是亚洲单套出来能力最大的装置,技术要求高，施工难度较大，工艺管线总长达到55公里左右，且材质种类较多如A106-B、A333-6、TP304/304L、TP316/316L等材质，且多为可燃介质,由于装置在有毒、可燃等苛刻条件下环境运行，所以要求现场组焊管道焊缝必须是高质量的，必须要选择优秀的焊接工艺和作业焊工，才能确保项目工程质量，确保装置工艺的本质安全，确保施工现场焊接质量的全过程处于受控状态，才能进一步提高工程的焊接质量。现将焊接技术工作总结如下：一、明确管理思路，加强焊工管理焊接是整个

2、安装工程质量的监控重点和关键，所以对施工现场的焊工要求比较高，从项目开工我们就加强了焊工的行为质量管理和现场焊材的使用监控管理等措施，确保了施工现场焊接质量的全过程处于受控状态，也进一步提高了工程的焊接质量。由于合作队伍对于招进来的焊工素质参差不齐，针对这些问题，项目部加强了焊工入场的基础培训和现场考试，基础培训由焊接专业工程师主讲，培训内容主要是根据以往施工当中出现的问题，如焊材的类别、弧焊电源的接法、现场焊材的选用、焊接环境的要求、焊接方法的选择、焊接质量和检验等需要注意的环节进行了详细的讲述，结合聚丙烯装现有的材质进行了一一讲解，通过培训现场考试必须由甲方、监

3、理和总包单位一起监考，才能有效，不合格的只有一次补考的机会，只要考试不合格，立即退回。对于考试合格的焊工，及时办理焊工准入证并让其随身携带以备检查，做到持证上岗，杜绝无证施焊作业，焊工持证进行焊接作业的项目必须和现场的焊接方法、焊接材料、材质范围、厚度范围等相符。同时及时对合格焊工进行了焊接技术的交底，使他们更好的掌握了焊接工艺要求，对于他们提高焊接水平，严格按照现场焊接工艺要求施焊，养成优良的焊接习惯，保证工程焊接质量，确保各项工程施工任务顺利完成，确保45万吨/年聚丙烯装置高水平中交有着积极的意义。二、严格焊材领用管理由于现场焊接材质比较多，所以对入库的焊丝端头

4、进行油漆标示，也区分不同种类的焊丝；为了便于控制现场焊材不乱用、乱丢的现象，我们要求现场焊工在领用焊材时必须持有焊接专业工程师签字的焊材领用单，在领用单上必须如实填写管线号、管线材质、焊工号等，在数量上严格控制在焊条不超过50根，焊丝不超过10根，焊材保管员必须根据焊工上岗卡所持施焊项目与领用单一直才能发放焊材，避免乱领用焊材现象；焊工当天在领取后的焊条必须在4小时内用完，超过4小时必须退回焊条房重新烘烤，焊工当天领用的焊材未使用完须在下班前退回焊条房，保管员对发放及回收的焊材应做好详细记录。三、有针对性地进行现场管理由于该装置低温管线材质采用的是A333-6，运行

5、最低温度在－46℃，根据图纸设计技术要求低温钢的焊缝必须100﹪进行检测，为了提高施工进度，我们选择了公司比较成熟而且便于现场施焊A333-6的焊接工艺，这种焊接工艺不需要焊前预热及后热，有效的提高了焊接速度，所以其焊接是该装置的监控重点。为了确保低温钢的焊接质量，必须控制低温钢焊接的焊工人数，要求质检员每天对现场低温钢焊接加大巡检力度，主要检查焊缝的组对间隙是否达到焊接工艺卡的要求，焊接电流、电压是否超标，焊接线能量是否得到有效控制，检查焊工上岗证与施焊部位是否一直，焊条、焊丝是否与施焊部位相符，随时注意焊工在低温钢管材上引弧和乱接地线的现象；这样确保特殊材质焊接

6、质量得到了有效的控制，使焊接合格率达到了98﹪，确保了焊接质量的控制。为了能保证焊工不使用隔夜焊条，要求质检员每天早上一到现场就检查焊工的焊条桶，杜绝使用隔夜焊条施焊。要求班组焊工保管好焊条焊丝，杜绝焊条保温桶和焊丝桶里面出现2种以上的焊材，每发现丢弃一根焊条焊丝就进行重罚。对于浪费焊条的现象，要求质检员每天轮流到焊条房外面的焊条头回收处蹲点，防止焊工倒焊条头时把未使用的焊条一起倒掉。质检员每次巡检时，必须检查合作队伍对每个焊工每天的焊接作业，是否做好详细的原始施焊记录，是否与施焊部位相符，这样才能达到可追溯性。四、焊接工艺管理聚丙烯装置工艺管线的材质种类多，包括碳

7、素钢、不锈钢、低温钢等材质，对焊接技术要求高。针对现场焊接情况，对每一种材质编制了1份技术交底单，并对所有参与施焊的焊工进行会议式的技术交底，在交底会上用画图、模型的形式进行重点部位讲解。为保证工艺管线的焊接质量，在进入管线施工阶段之初，我组织技术人员和管工、焊工等关键工种召开工艺管道焊接施工专题会，进一步明确施工技术要求，提高了焊接施工质量。为了保证焊工能熟练掌握焊接工艺要求，焊接专业工程师和质检员不定期对现场施焊焊工执行焊接工艺检查，使焊工焊接时能严格按照焊接工艺执行焊接，这样才能让焊工掌握施焊的焊接工艺要求，避免出现错误。五、经验教训聚丙烯装置的工艺管道单