培训教材(000001)

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1、IE培训教材1．编写目的：(IndustrialEngineering)使在制程过程中能更好的理解和有效地运用IE手法，对制程过程作持续改善，以节约工时与人力，减少浪费，降低成本，提高效率，增加生产.2．培训对象：2.1制程过程中的所有中、基层技术人员.2.2制程过程中的所有中、基层管理人员.3．定义3.1IE：工艺流程工程师3.2IE手法：即IE通过对某特定产品的形成过程进行工艺分析，结合人体工效学，对生产现场的操作人员、原材料、设备、加工方法、测量检验技术、环境条件等进行研究，使该产品在保证质量的前提下，以最

2、低的成本、最高的效率进行生产，达到最大收益的手段和方法.3.3IE常用手法包括：3.3.1除去：消除不良,减少浪费.3.3.2结合：优化组合,节省动作.3.3.3简化：动作单一,节省工时,提高熟练程度.3.3.4重排：降低成本,提高效率.4.IE应负的工作职责4.1与品质工程QE、生产工程师PE一起挖掘新机种试产的潜在不良.4.2试产技术辅导与结果汇报.4.3与QE、PE分析处理有关的客诉抱怨、制定改善、预防措施.4.4与QE、PE分析处理制程异常及改善、预防措施4.5监督制程工作有无按作业指导书之规定执行4.6

3、工序、工位动作时间的测定与优化4.7与QE、PE分析处理产品品质异常及改善方案制定4.8在管理代表的辅导下，主导推行ISO9001品质保证系统与5S专案活动.5．作业内容5.1工艺审查5.1.1产品及零部件结构是否合理5.1.2零部件的标准化与通用化5.1.3精度与光洁度5.1.4选用材料是否合理5.2工艺验证通过试制鉴定检验工艺规程与工艺装备5.3工艺方案制订5.3.1制订工艺方案应考虑的因素5.3.1.1新产品进行工艺加工时采用的设备5.3.1.2工艺装备5.3.1.3切削用量5.3.1.4工艺过程及其它工艺

4、因素5.3.2准定工艺方案的标准保证质量的前提下，用最低的成本，最高效率，完成整个工艺加工的过程5.3.3工艺方案的主要内容5.3.3.1质量指标5.3.3.2工艺流程5.3.3.3劳动量5.3.3.4原材料利用率5.3.3.5工艺装备5.3.3.6各类工艺总原则5.3.3.7特殊工艺5.4工艺文件制定5.4.1工艺规程5.4.2检验规程5.4.3工艺装备图5.4.4劳动定额表5.4.5材料与工具清单5.4.6设备负荷计算5.4.7设备布置与设计5.4.8劳动组织形式5.4.9工作现场设计5.4.10运输方案5.

5、5动作经济性分析与改善5.5.1动作经济性的要求5.5.1.2动作单元尽量减少5.5.1.3动作距离尽量缩短5.5.1.4尽量使工作舒适化5.5.2动素分析与改善(美国吉尔布济斯)1.进行工作的要素5.5.2.1人体的基本动作组成由以下18个动素组成2.阻碍工作的要素寻找发现选择掘取运实对准3.对工作无益的要素装配应用拆卸检验预对放手运空休息迟延故延计划持住5.5.2.2动素分析的原则动素分析以记录的每个动素从目的、对象、地点、时间、人员、方法六个方面提出问题，是否需要、能否改善三组问题进行分析.5.5.2.3动

6、作改善的原则以从改善动作能否提高效率达到增加生产的目的为原则5.5.2.4动作改善的目的把隐藏的无效动作引起的无效工作量与无效时间，设法取消或尽量减少，使整个工作时间缩短，从而提高效率，完成改善动作所希求的目标.6.作业程序6.1计划6.1.1对新产品进行审查与验证6.1.2制订相关的工艺方案与工艺文件6.1.3拟订目标为配合工艺方案与工艺相关规定的有效实施，特拟定以下目标6.1.3.1平衡率实际所需加工时间与实际占用加工时间之比，应在75%以上.Et=∑ti×100%tm×nEt:平衡率ti:工序实际操作时间t

7、m:瓶颈工序时间n:工位数目6.1.3.2PPH值每人每小时应出机数量：PPH=3600S×Et∑ti△流水线时间平衡的基本思想，尽可能排队各工序的停滞时间，正常损失率应在10%以下6.1.3.3标准作业时间三点预计法Te=A+4m+b6A：最短工时b：最长工时M：可能工时te：标准工时△电子行业基本工序标准作业时间:加锡2～3＂／锡点，焊线３～４＂／pcs,　打螺丝：３～５＂／pcs．插件５＂／２pcs6.2实施在制程过程中严格按照有关的工艺方案，工艺文件规定的事项执行实施.6.3检查6.3.1检查监督制程中有

8、无按工艺相关规定执行6.3.2检查各工艺规定与制程过程是否存在偏差6.3.3各工序相关作业内容是否有优化改善的潜力6.3.4各工序相关作业内容与工艺规定是否存在潜在不良6.3.5检查制程过程是否达到相关规定目标6.4改善6.4.1将检查结果列入改善计划6.4.2根据改善计划制订改善措施.6.4.3将改善措施列入下一阶段计划中并实施，进行循环，持续改善.7．相关术语7.1工