TS16949程序文件生产计划程序

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1、TS16949程序文件生产计划程序    1、目的和范围为满足顾客要求，对生产计划的编制、监控的职责、内容和方法进行管理。本程序适用于本公司生产计划的制订、生产进度的监控及生产能力的分析。2、术语本程序引用ISO/TS16949：2002标准相关术语。3、职责3.1生产采购部是本程序的归口管理部门，负责年度生产计划、月度生产计划及临时生产计划的编制与实施，对生产作业进行监控及调度。3.2技术质量部负责生产过程产品监视与测量的实施。3.3各生产班组负责生产计划的实施和报告。4、程序内容4.1生产计划的编制4.1.1年度计划根据销售

2、部提供的《年度销售计划》，由生产采购部按产品工艺流程编制《年度生产计划》、《年度采购计划》，及依照产品产量定额计算年度计划工时。4.1.2月度生产计划生产采购部根据销售部提供的《月度销售计划》，结合原辅材料供应情况及车间生产能力，编制《月度生产计划》和《物资采购计划（报废）通知单》，经总工程师审批后于每月24日前，下发给相关部门，并组织实施。4.1.3临时生产计划根据销售部《月度销售调整计划》，由生产采购部负责不定期下达《月度生产调整计划》，经总工程师批准后下发相关部门，并组织实施。4.2生产计划的执行4.2.1生产车间必须严格

3、按作业计划实施，生产采购部负责生产计划的日常调度。4.2.2生产采购部每日必须填写《生产综合日报表》，汇报当月计划完成情况及因缺人，产品质量，设备等问题影响计划完成的原因，随时监控生产进度。4.2.3生产采购部对销售部有发货时间要求的产品，应重点监控，掌握能否按规定日期准时入库。若不能，则对现有生产能力进行调度，如临时调整生产线员工或加班加点，以确保销售合同的按期完成。4.3试制、小批试生产管理4.3.1新产品试制、小批试生产由技术质量部通过《产品试制计划》通知生产采购部，不纳入月度生产计划，试制过程及结果由生产采购部负责监控。

4、4.3.2新产品试制完成，形成批量后纳入月度生产计划进行管理。4.4生产计划的更改针对计划完成有困难或销售计划的变更，生产采购部填写《月度生产调整计划》，延迟生产或取消生产，报经总工程师批准后实施更改。4.5生产计划实施结果每月初，由生产采购部负责上报上月度《月份生产计划完成台帐》，并分析未完成原因及采取的整改措施，报公司办公室。车间班组长负责针对每月生产过程中发生的质量问题及处理情况，汇总每月《生产过程质量问题报告单》，报生产采购部转技术质量部按〈纠正和预防措施控制程序〉执行。4.6当出现偶发事故（供应中断、劳动力短缺、设备故

5、障等）时，依据《应急计划》采取措施，保证生产计划的按期完成。5、相关记录Q/DM50103年度销售计划Q/DM70701年度生产计划Q/DM50106年度采购计划Q/DM70102月度销售计划Q/DM70103月度销售调整计划Q/DM70702月度生产计划Q/DM70703月度生产调整计划Q/DM70406物资采购计划（报废）通知单Q/DM70704生产综合日报表Q/DM70705产品试制计划Q/DM70706月份生产计划完成台帐Q/DM70707生产过程质量问题报告单