地下连续墙在码头护岸中的施工技术

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1、地下连续墙在码头护岸中的施工技术卢志武佛山市佛利建设工程有限公司摘要：结合佛山新港码头护岸工程地下连续墙的施工，详细阐述地连墙施工的工艺流程、施工参数、施工方法及质量控制，说明采用地连墙在码头护岸中可取得良好的效果。关键词：码头护岸；地下连续墙；施工技术；质量保证措施一、工程概况1.1、木工程位于广东省佛山市东平河道新港码头下游岸边。护岸面设计高程（珠基）5.48m,港池设计底标高-4.40m。设计高水位（珠基）5.28m,设计低水位-0.91m。护岸前沿采用钢筋砼地下连续墙，设计墙深为14〜21m,墙宽为800mm。地连墙上与钢筋砼胸墙连接，后为钢筋砼锚聢墙和钢拉

2、杆锚固，前沿设置橡胶护舷@4000、橡胶舷梯@20000,墙内预埋φ100钢管排水管@2000,长度为800mm。为己建一期码头的延伸工程，最后一个槽段预留接口。地连墙底部嵌入强风化粉砂岩和细砂岩中。1.2、拟建工程地质为：①粉质粘土（软~可塑）；②粉砂（松散）；③残积粉质粘土（可塑~硬塑）；④细砂岩；⑤粉砂岩。1.3、主要工程量如下表：二、施工方法及施工工艺2.1施工工艺流程图2.2导墙制作木工程采用「”型导墙，详细施工见下图，拆模后用两道方木每隔2m支撑导墙内壁。导墙的平整度、高差控制在5mm内，与地连墙纵轴线平行度为±10mm,内墙面垂直

3、度＞0.5%,砼强度达75%即可进行成槽施工。2.3定位放线按设计图纸的要求，将各槽段定位在导墙上，ii在导墙上作明显标识（在接头管中心位置处两侧插入直径6的圆钢），并用后控制点复核槽段控制线。2.4反循环钻机成槽用WQ-1000型两钻头成槽机成槽，先用钻机切削土，再用修槽器修整槽壁，反循环导喷管清底。2.4.1施工工艺成槽分三道工序：成槽机成槽修槽器修槽反循环清槽2.4.2施工方向施工方向由原码头起第二槽段向东进行，最后处理与原码头接头的第一槽段。2.4.3成槽用成槽机成槽，先用钻机切削土，钻机自上而下切削破碎的土体，同吋注入泥浆进行护壁，反循环通过导管排碴、排砂

4、，导管既是排碴的通道又是钻机的导向装置。当钻机钻至设计要求的高程低20cm后，成槽机才能沿着铺设在导墙上的导轨往后移动。在成槽过程中应根据地层的变化配制泥浆，以确保槽壁稳定和成槽精度。2.4.4修槽、清孔钻机钻完一个槽段后，用修槽器进行切削修整，直至将槽壁切削平整并使槽宽达到设计要求，同时用反循环方式通过导管进行清渣、换浆，直到槽底的沉渣厚度小于200mm,泥浆比重小于1.2CL2.5插拔接头管槽段之间采用园形接头管联接.第一槽段在槽段两端各插一根接头管，插入后下钢筋笼、灌注砼，待砼达到初凝前后将接头管拔出。拔出后所留孔洞插入导喷管后钻下一槽段，下一槽只需单接头管即

5、可。2.6安放钢筋笼钢筋笼应在清槽换浆验收合格后立即安放入槽，起吊要严格按吊点位置起吊。起吊、入槽、定位过程中，不允许产生不可恢复的变形，入槽时不可强行反复猛插。2.6.1吊点位置确定根据设计图纸钢筋笼基本上为均匀对称的立方体，通过重心计算，钢筋笼的的重心位置往下部移0.8〜1.0米。钢筋笼底部吊点的位置为0.207L,上部吊点的位置为0.207L+重心偏移距离。在吊点侧加焊•一根φ32的螺纹钢。2.6.2钢筋笼起吊因钢筋笼长度超过21米，故采用两台吊机，在吊点位置穿一根厚壁钢管（φ70,壁厚10mm,长4.5m）,当钢筋笼起吊水平、离地3.0〜4.

6、0米后，辅助吊机基本保持不动，由履带式吊机将钢筋笼立起，然后辅助吊机松钢丝性绳。2.6.3入槽定位由履带式吊机将钢筋笼运至槽段位置，准备入槽。根据在导墙上标识的钢筋笼位置，垂直将钢筋笼放入槽里，当钢筋笼下至离厚壁钢管50cm左右吋，再穿入三根厚壁钢管，将钢筋笼搁置在导墙上，松吊钩，然后吊机吊事先焊接好的上圆环（通过力学计算用φ18的圆钢做吊环即可满足起吊要求），抽出厚壁钢管，当钢筋笼下至下吊环吋，左右移动钢筋笼，直到钢筋笼的位置满足设计要求及施工规范的规定吋，将厚壁管穿入下吊环，松吊钩，同吋将钢筋笼固定。2.7砼浇注砼灌注方法采用导管法施工，根据设计图纸，槽

7、段最宽4.0米，因此使用两根导管，导管直径φ250mm，壁厚10mm,两导管间距1.5〜2米，砼坍落度18〜20cm。砼灌注过程用输送泵输送至浇注台料斗，再由料斗经漏斗倒入砼导管，由砼导管往槽里灌注（详见砼浇注图）。2.7.1首盘砼浇灌现有料斗容积1.5m3,22.5米导管容积为1m3,再加上漏斗的容积0.2m3，总共2.7m3,为了保证完全排出导管中的泥浆，并使泥浆不卷入砼中，需要使导管出U埋深不小于0.5m的流态砼中，首盘砼浇灌采用单导管法浇注。首先灌注满导管砼，直至球胆压至槽底，然后慢慢提升导管，同吋料斗中的砼灌入导管。施工时应严格控制导管的提升高