土建施工中地下连续墙技术的运用

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1、土建施工中地下连续墙技术的运用钟亿云中建海峡建设发展有限公司摘要：现在，建筑工程项目在我国的需求量有不断增加的趋势。尽管我国现阶段的城市化进程正不断加快，但土地资源的日益紧张仍然不可避免，这对于建筑工程来说产生了若干不利影响。对此，相关人员要从最大程度上运用地K空间资本这个角度来给出解决方案。而在进行地下施工的过程中，地下连续墙技术的运用起到了重耍的作用。基于此，文章就土建施工中地下连续墙技术的运用进行详细探究。关键词：土建施工;地下连续墙;施工技术;1引言地下连续墙施工技术是深基坑施工过程中常用的技术，如何保证地下连续墙工程的质量成为了人们关注的焦点。这就需要我们对这一技术的实际应用进行全

2、面掌控，并不断优化，消除相关的影响因素，保证施工过程的各个环节科学合理，流程规范，质量达标，使地下连续墙能够满足设计耍求，具有较强的支撑功能和防渗功能。2土建施工中地下连续墙技术运用要点2.1泥浆制作技术要点泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比耍求进行，对原料进行确认可用后，应做小样试验，当达到要求值后，方可进行批量拌制。批量拌制时，应对投入量进行正确的计量，泥浆拌制后，应静置一段时间，让其充分发酵，按经验可直接目测，即浆池中泥浆面有无板结块体产生，这段静置时间一般大于等于24小时；泥浆经静置发酵后方可使用。泥浆由后台通过泵吸管路输送至成槽的槽段屮。随着成槽深度的增加，泥浆也源源不断的输入，直至

3、成槽结束。在输入过程中，严格控制泥浆的液位，保证泥浆液位在地下水位1.Om以上，并不低于导墙顶面以下0.3m,液位下落时要及时补浆，以防塌方。为保证前台与后台的呼应关系，整个过程采用对讲机进行联络，做到及时、准确、避免造成供应过多，浆液溢出导墙，或供应过少，浆液不足而造成土体塌落的情况发生。泥浆是循环利用的，在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量。为确保护壁效果及砼质量，应对槽段被置换后的泥浆进行测试，对不符合要求的泥浆进行处理，直至各项指标符合要求后方可使用。2.2成槽施工要点根据地下连续墙的垂直度要求，成梢前利用水平仪调整成梢机的水平度，利用经纬仪控制成槽机抓斗的垂直度。成槽过

4、程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度在±1/150以内，成槽前应全面检査泥浆是否备足，输送管道是否通畅、成槽机有无隐患存在，以上问题解决后方可成槽。成槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏。并根据地层变化及时调整泥浆指标，随时注意成梢速度、排土量及泥浆补充量之间的对比，及时判断槽内有无坍塌、漏浆现象。粘性土地层中施工泥浆比重控制在1.04〜1.lg/cm,砂性土地层中比重控制在1.1〜1.2g/cm,风化岩中比重控制在1.2~1.4g/cm。成槽时，成槽机垂直于导墙，并且距离导墙至少3m，为避免成槽机自重产生过大的应力集中现象，

5、在成槽机地底下铺20mm厚的减压钢势板。成槽机起重臂倾斜度控制在65~75°，挖槽过程中起重臂只作回转动作不做俯仰动作。成槽期间每隔5m检查一次泥浆质量，并检查有无漏浆现象存在，以便及时调整泥浆参数和采取相应的补救措施。并牢牢掌握地K水位的变化情况，将地K水对槽壁稳定的影响降低到最小程度。2.3导墙修筑导墙由混凝土浇筑而成，混凝土强度等级不应低于C20，其厚度不应小于200m采用双向配筋，导墙顶面宜高出自然地面100mm以防止地表水倒流入槽沟内。在修筑导墙时应当确保其顶部宽度高于其厚度，导墙应有足够的强度和刚度，导墙中心线应作适当外移一般小于等于100。与此同吋，为了确保导墙连接，应当将导墙

6、中的水平钢筋紧密连接起来。此外，在导墙修筑过程中，应当确保导墙接头与地下连续墙是处于错开位置的。在实际施工过程中，应当根据施工场地的实际情况、地质条件等来调整导墙的修筑。2.4制作安装钢筋笼现场加工钢筋笼，平台采用槽钢制作，由水平仪校准安放的槽钢面，焊接拼装平台，即平台面处于同一水平。槽钢按上横下纵叠加制作，槽钢间距2000，为便于钢筋放样布罝和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、插筋、预埋件、及钢筋接驳器的位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度。在起吊钢筋笼时，检査笼与平台的挂靠件是否都已脱离，防止平台被外部因素，如车辆、挖机等机械的碰撞，而造成平台变形，影响钢筋笼的制作精度。2

7、.5连续墙混凝土的浇筑技术要点连续墙混凝土属于水下混凝土浇筑，浇筑要点包括钢筋笼沉放就位后，应及时灌注砼，不应超过4h;导管插入到离槽底标高300〜500mm，灌注砼前在导管内放置隔水栓;检査导管的安装长度，导管插入砼深度应保持在2~6m。砼浇筑中认真及时的作好记荣，每车砼填写一次记荣，砼面勤测勤记;导管集料斗砼儲量应保证初灌量，以保证开始灌注砼时埋管深度不小于800mm;为了保证砼在导管内的流动性，防止出现