循环机岗位操作法.doc

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1、商业机密Q/KHJS吉林康乃尔化学工业有限公司Q/KHJS.G006B—2011循环机岗位操作法（试行）2011-8-10发布2011-8-25实施吉林康乃尔化学工业有限公司发1.循环气压缩工序1.1工序号031.2流程简述603﹟循环气压缩机（2D12-6/200-220）工序第一路，由冷交换器来的20Mpa（G）工艺气经缓冲器进入C0301A、B、C一段入口，压缩至22Mpa后经冷却缓冲后入循环气油分离器分离油后进入下一个循环。第二路，由烷化水分离器20Mpa（G）工艺气经缓冲器进入C0301B、C一段入口，压缩至22Mpa后经冷却缓冲后入甲烷化油分离器分

2、离油后进入下一个循环。第二路只用于甲烷化升温、需要开启电炉使用，正常开车停止。流量用循环机近路阀控制。1.3工艺控制指标表8序号仪表代号工艺条件数量工艺参数1TG-11001A/B/C左一级进气温度℃130.52TE-11001A/B/C左一级进气温度℃130.53TG-11002A/B/C左一级进气温度℃1414TE-11002A/B/C左一级进气温度℃1415TG-11003A/B/C右一级进气温度℃130.56TE-11003A/B/C右一级进气温度℃130.57TG-11004A/B/C右一级进气温度℃1418TE-11004A/B/C右一级进气温度℃

3、1419TG-12001A/B/C循环水进水温度℃13010TG-12002～12006A/B/C循环水回水温度℃54011TG-13002A/B/C油冷却器前润滑油温度℃1＜6012TG-13003A/B/C油冷却器后润滑油温度℃1≤4513TG-13004A/B/C润滑油供油温度℃1≤4514TE-13004A/B/C润滑油供油温度℃1≤4515入口流量m3/min161.4603#循环气压缩机开车操作规程1.4.1开车前的准备工作a)联系电气现场人员及仪表维护人员到现场检查，并准备启动电机。b)检查机身油箱、注油器、副轴承的油液位是否在规定的范围内。a)

4、用置换氮进行置换，从出口放空阀放掉，置换合格后，关闭放空阀及置换氮阀。b)检查机组仪表、阀门是否齐全好用，电机及运转部件附近有无杂物。c)打开冷却水上、回水阀。d)（8）启动循环油泵，将油压调至0.25-0.45MPa，并检查各注油点来油是否良好。e)（9）盘车数圈（至少二圈），检查各运转部件是否正常。并盘至易启动位置。f)（10）启动通风机，检查风量是否够用。g)（11）打开循环机近路阀及压力表根部阀。1.4.2开车a)在班长的指示下，经电气现场及仪表维护人员同意，启动主机。b)检查机器运行情况，润滑油压力、润滑情况。c)待循环机运转5分钟检查无问题后，打开

5、充压阀进行充压，待循环机出口压力与合成系统压力平衡时，打开进、排气阀门，关闭循环机近路阀门，并注意观察压力变化情况。d)开车时充压要快，尽量缩短无负荷运转的时间。1.4.3正常操作a)经常检查各部压力、温度的变化情况，并调整到规定的范围内。b)经常检查电机电流变化情况，不得超出规定的额定电流。c)调节各处冷却水的流量，保持气体温度和填料温度不超规定。d)用油压调节阀调节油压在规定范围之内。e)经常侧听气缸、阀门、十字头、连杆、轴承等传动部件有无震动及异响，如不正常及时分析原因并进行处理，原因不清或处理不了时，要立即向车间汇报。f)每20分钟检查一次各轴承、填料

6、、气体进排气温度，油环的转动情况。g)对滤油器按时进行排油，每班1-2次。h)按时清洗润滑油的滤油器，每班进行一次，清洗方法：打开废油阀，把位于垂直位置的手柄向左、右搬动60度数次，清洗时注意油压变化。i)经常保持本岗位专责范围内地面和设备的清洁。1.4.4停车a)切电停主机。b)关闭新鲜气补入阀。a)关闭循环机的进、排气阀，放掉压力。b)待主机停止运转5分钟后，停循环油泵电机。c)停风机，关闭冷却水上、回水阀。1.4.5倒、换车a)联系合成塔操作人员，并做好备用车的开车准备工作。b)按正常开车顺序启动备用循环机。c)用新鲜气充压阀充压，当循环机出口压力与合成

7、系统压力平衡时，打开进、排气阀门，向合成塔送气。d)关新开循环机的的近路阀、同时开欲停车的近路阀，近路阀门开关要快，尽量在短时间内完成。e)在备用车运转正常后，按停车顺序立即停欲停循环机，同时放掉压力。1.4.6紧急停车遇到下列情况必须紧急停车a)冷却水中断。b)循环机各运动部件发生重大故障，如十字头、连杆断裂、轴承温度超过规定或烧坏、气缸发生巨大响声。c)主电机发生重大故障，如着火和强烈震动。d)循环机气缸阀门损坏严重，造成压力、温度急剧上升，超过工艺条件。e)油泵供油中断。f)填料函温度急剧上升超过规定。g)循环机设备、机械部件损坏及裂纹时。h)管道、设备

8、发生严重漏气、破裂、爆炸、着火等。i)