ip精制装置工艺吹扫水洗方案

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1、IP装置吹扫，水洗方案1.0版目录B第一部分管线吹扫21.1吹扫的目的21.2吹扫应具备的条件21.3吹扫的原则和要求31.4吹扫方法和要点41.5吹扫工作分类51.6吹扫检验方法和合格标准61.79附录一：吹扫气密盲板统计表20附录二：气密试验记录表21第一部分管线吹扫1.1吹扫的目的化工装置开工前，需要对安装检验合格后的全部工艺管线和设备进行吹扫，0的是通过使用压缩空气、蒸汽等流体介质的吹扫手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于内壁的泥砂杂物、焊濟及锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管线、设备：损坏机器、阀门和仪表等。对中试新装置进行吹

2、扫，是保证装置顺利试车和长周期安全试验的一项重要程序。空气吹扫是以压缩空气为介质，对工艺设备和管线进行加压吹扫。采用空气进行吹扫，应有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，一般不低于20m/S，以使其有足够的能量（或动量）吹扫处管线和设备中残余的附着物，保证装置顺利试车和安全生产。如果系统比较大，无法提供足够量的压缩空气，可将系统进行分割，分别对相对独立的小系统进行吹扫，保证吹扫的效果。1.2吹扫应具备的条件试车组织机构完成并责任明确，总包及相应的安装公司的吹扫工作人员配置完成，业主的工程人员、生产准备人员及其他相关人员就位，各单位分工及

3、责任明确。中试试验准备人员负责编写《吹扫方案》及其技术支持，总包、监理及施工单位对方案的可行性及是否符合规定负责审定，并进行吹扫方案的实施。吹扫、冲洗要具备的条件：1.系统完整的《吹扫气密方案》编写完成并批准发表；2.设备、管线按设计图纸施工、安装完毕，强度试压合格，现场清理完毕;3.中试试验准备人员和设计人员对照PID检查无误；4.临时吹扫、冲洗配管安装结束；5.冲洗用工业水必须接收到装置屮，同时符合水质要求（浊度小于lOppm,温度为常温），严禁用海水冲洗；6.压缩空气必须接收到装置中；7.试验分析人员和质检中心具备取样分析条件；8.装置排水系统等具

4、备冲洗条件；9.禁止吹扫、冲洗的设备、管线、阀门、仪表必须隔离吹扫、冲洗系统；10.吹扫过程中各种劳动保护用品，如耳塞、护0镜等己准备妥当；11.总包、施工单位、监理、业主工程四方代表需要签字的《吹扫检查确认表》和《冲洗检查确认表》准备完毕；12.蒸汽、汕管线吹扫的具体内容按照《石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T3517-2001》执行。1.3吹扫的原则和要求用压缩空气吹扫工艺介质管线，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度不小于20m/so工艺管线空气吹扫气源的压力要求为0.3〜0.7MPa，但不耍高于其管线的操作压力，低压管线和真空管线可视情况采

5、用0.15〜0.20MPa的气源压力吹扫。管线及设备吹扫应预先制定详细的吹扫方案。它通常包括：编制依据、吹扫范围、吹扫气源、吹扫应具备的条件、临时配管、吹扫的方法和要求、操作程序、吹扫的检查验收标准、吹扫屮的安全注意事项及吹扫工器具和靶板等物资准备等。应将吹扫管线上安装的所有仪表测量元器件（如温度热电阻、流量计、孔板、液位开关等）拆除，防止吹扫时流动的脏、杂物将仪表元器件损坏。同时，还应对调节阀采取适当的防护措施（原则上，阀前吹扫合格后再通过，必要时，需拆除后加临时短接进行连接）。现场的蝶阀也要采取相应的保护措施，能拆K来的用短接来代替，重要的球阀最好也

6、将其拆卸下来。吹扫时要将过滤器中的芯子取下来，防止将过滤器芯子打坏。吹扫前，必须再换热器、塔器等设备入口侧前加盲板，只有待上游吹扫合格后方可进入设备，一般情况下，换热器本体不参加空气吹扫。吹扫时，原则上不得使用系统屮调节阀作为吹扫的控制阀。如需要控制系统吹扫风量吋，应选用临吋吹扫阀门。吹扫时，应将安全阀与管线连接处断开，并加盲板或挡板，以免杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损。耍将呼吸阀进行拆除。系统吹扫时，所有仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密试验屮再次吹扫。所奋放空管线和导淋管线，应在与其连接的主管后进行吹扫，设备壳体的导淋及液面计、

7、流量计引出管和阀门等都必须吹扫。在吹扫进行中，只有上游系统合格后，吹扫空气能通过正常流程进入下游系统。当管线直径大于500mm和有人孔的设备，吹扫前先要用人工清扫，并拆除其有碍吹扫的部件。所有罐、塔、反应器等容器，在系统吹扫合格后应再次进行人工清扫，并复位相应内件，封闭时耍按照隐闭工程封闭手续办理。1.4吹扫方法和要点按照吹扫流程图中的顺序对各系统进行逐一吹扫：设备、阀门、仪表件前应设置吹扫排放U,难以吹扫干净的管段、急转弯、排空、导淋等处也应设置吹扫排放口；按照主管-＞支管一疏排管的顺序进行吹扫；吹扫时先吹扫主干管线，吹扫主干管线时，要关闭支管阀门；主

8、干管线吹扫合格后，再吹扫各支管；支管吹扫吋应先从介质前进方向的第一支管开始依次进