压缩工段管道吹扫水洗

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1、压缩工段管道吹扫；清洗方案一、总体要求（一）、管道吹扫；清洗方案的目的管道通过用空气；氮气；蒸汽或水洗；油洗，清理设备；管道内的铁锈、灰尘、焊渣、泥沙、油污等杂物，给压缩工段开车创造条件，避免设备、管道堵塞，以及砂石、金属焊渣损坏机泵；调节阀，确保试车一次成功。（二）、吹扫清洗范围1、蒸汽管道：包括高压蒸汽管道；抽汽管道、汽轮机平衡管道和疏水管道；冷凝液管道。2、氮气管道：包括高压氮气管道和低压氮气管道。3、工艺气管道。4、仪表空气管道。5、循环水管道。磷酸盐管道（三）、要求及合格标准1、卸开法兰处，要求间距为管道直径的1/4，另一侧插入

2、盲板。2、氮气吹扫压力为0.6Mpa或2.5Mpa，但不得超过设计压力，并设专人监视压力表。3、采取冲击式吹扫，蒸汽管道采取间隔升降温的方式进行吹扫。4、对于管道的焊口、三通和拐弯处应重点敲打，对于死角部分，不能吹扫的，必须卸下人工清扫。5、在吹扫时，应用木锤敲打管道，确保吹扫质量。6、合格标准：工艺气管道、仪表空气管道、氮气管道、低压蒸汽管道等管道采用打靶检查，靶板在管道出口处放置三分钟，靶板上肉眼可见的冲击点不多于5点，每点不大于1mm².将管内尘土、浮锈、焊渣等杂物彻底吹扫干净。（四）、吹扫原则1、先上游，后下游；现主管，后支管。2

3、、管道未吹扫合格，吹扫气不得进入设备。（五）、吹扫气源1、工艺管道用氮气。2、蒸汽管道用蒸汽。3、仪表气管道用仪表空气。4、循环水管道通水清洗。5、冷凝液管道用低压蒸汽吹扫。6、油管道通油清洗。（六）、系统吹扫压力规定1、高压管道2.0～3.0Mpa2、中压管道1.0～1.5Mpa3、低压管道0.15.～0.2Mpa4、中压蒸汽0.5～0.8Mpa5、低压蒸汽0.2～0.5Mpa6、仪表空气0.5～0.6Mpa（七）、吹扫前的准备工作1、装置安装完成“三查四定”，发现的问题已彻底解决，管道水压试验合格。102、吹扫气源准备就绪，排放口已卸

4、开，按吹扫流程和吹扫顺序。孔板、热电偶套管等需拆除的仪表已拆除，调节阀以做好保护。3、吹扫时，将系统阀门全关闭，除测压点的压力表打开外，其余压力表取压阀关闭。4、排放口处应有降尘措施，并设安全隔离区和警示标志。5、联系总调，使用吹扫介质。二、工艺管道吹扫，与合成工段一起用氮气吹扫1.针对压缩工段：a.新鲜气分离器到压缩机组入口管道吹扫。b.压机Ⅰ段出口到Ⅰ段间气体冷却器入口管道吹扫。c.Ⅰ段间气体冷却器出口到压机Ⅱ段入口管道吹扫。d.压机Ⅱ段出口到气体冷却器入口管道吹扫。e.防喘振管道吹扫。2．吹扫原则与要求a．选用氮气吹扫工艺气体介质管

5、道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。b.工艺管道氮气吹扫气源压力一般要求为2.5MPa，对吹扫质量要求高的可适当提高压力，但不要高于其管道操作压力。c.管道及系统吹扫，应予先制订吹扫方案。它通常包括：编制依据、吹扫范围、吹扫气源、吹扫应具备的条件、临时配管、吹扫的方法和要求、操作程序、吹扫的检查验收标准、吹扫中的安全注意事项及吹扫工器具和靶板等物资准备等。d.应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件（如流量计、孔板等）拆除，防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。同时，还应对调节阀采取适当的保

6、护措施（原则上、阀前吹扫合格后再通过，必要时，需拆除后加临时短管连接。e.吹扫前，必须在换热器、汽轮机等设备入口侧前加盲板，只有待上游吹扫合格后方可进入设备，一般情况下，换热器本体不参加空气吹扫。f.吹扫时，原则上不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀。如需要控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门。g.吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损。h.系统吹扫时，所有仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密试验中再次吹扫。i.所有放空火炬管线和导淋管线，应在与其联接的主管后进行吹扫

7、，设备壳体的导淋及液面计、流量计引出管和阀门等都必须吹扫。j.在吹扫进行中，只有在上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统。k.当管道直径大于500mm和有入口的设备，吹扫前先要用人工清扫，并拆除其有碍吹扫的内件。3.氮气吹扫应具备的条件a.工艺系统管道、设备安装竣工，强度试压合格。b.吹扫管道中的孔板、转子流量计等已抽出内件后安装复位，压差计、液面计、压力计等根部阀处于关闭状态。c.禁吹的设备、管道、机泵、阀门等已装好盲板。d.供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。e.需吹扫的工艺管道一般暂不保温（吹扫时需用木锤敲击管道

8、外壁）。f.提供吹扫气源正常供给。g.吹扫操作人员及安装维修人员已作好安排，并熟悉吹扫方案。10h.绘制好吹扫的示意流程图，图上应标示出吹扫程序、流向、排气口、临时管线、临时阀门等和事先要处理