压缩工艺吹扫方案

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1、10-K-3101单元的工艺管线吹扫:1.设备管线吹扫清洗的目的：机械安装结束并经过压力试验的系统经常含有一定的异物，必须加以清除，异物如果不清除会阻塞阀门、过滤器或管线，这样导致非计划装置停车，操作周期缩短以及操作效率降低，甚至导致事故发生。2.设备、管线吹扫清洗前应具备的条件：2.1参加设备、管线吹扫清洗人员必须经过培训，并对现场预试车操作、设备结构、管线布置和现场条件有较好的了解。2.2吹扫清洗计划依照林德标准，参考中国环球工程公司提供的吹扫方案,并符合国家标准进行编写。2.3设备、管线安装完毕，试压合格。管线管托及管掐安装紧固。2.4清理现场、操作通道安全畅通无杂物

2、，有较好的卫生环境。2.5吹扫冲洗所需的工具、临时设施、物资材料及复原设施材料准备齐全（见材料一览表）。2.6临时搭建的脚手架符合标准，临时阀门、盲板垫片、胶管、街头、临时管线等准备齐全安全可靠。2.7吹扫所用的空气引入界区、保证用量和压力。2.8吹扫检测工具及记录等准备齐全。2.9通讯工具齐备，试用良好。3.设备管线吹扫的基本原则：3.1设备的清洗①所有设备、容器等，只要允许就应打开并检查是否清洁和无异物，如果设备中有异物和碎屑，应在开始清扫步骤前，人工清扫掉，水压试验残存的水分必须擦干。②当设备打开时，要确认内部结构是否于设备图纸一致，任何不一致，必须报告给施工安装监督

3、员和监理公司。3.2管线吹扫方法：①本方案中所涉及的管线系统都为工艺系统，采用10-K-3101提供的压缩空气吹扫,部分管线在10-K-3101运行前需要吹扫的用装置里面的氮气进行吹扫打靶。②工艺管线的直径在20＂以上的应该进人清理,如果人进入困难的管线,应该采取吹扫打靶.3.3吹扫原则：①选择正确的排放点，吹扫不合格的气源绝对禁止进入到设备，排放点应选在方便清扫和有效的部位，不能将空气排放到难以进入清理，以及不能有效清洗或已经清洗过的设备中。②根据实际情况，要打开并移开法兰，拆除控制阀、单向阀、仪表孔板等，拆除部位用临时管线连接，在过滤器、换热器、干燥器、压缩机、消音器、

4、塔、反应器、过热炉等设备管线连接法兰处，断开或加装盲板。③吹扫前必须先拆除容易损坏的设备。例如流量计、孔板、计量站、控制阀、安全阀、过滤器芯等。④吹扫合格的管线可作为后部设备、管线吹扫气源的通道。⑤6吹扫空气压力应保持在0.6MPa以上或升到系统最大压力，根据管线系统的实际容积，可采用连续和涨压方式，进行吹扫，吹扫中，在压力达到压力后，打开选定的阀门，排放空气，充压必须重复进行多次，直到排出的空气不含杂质、打靶试验合格。①所有的导淋管线和管线上采样、排凝及相应的辅助管线，应在其与连接的主管线吹扫后，进行吹扫，设备导淋及液面计、仪表导压管、阀门必须吹扫，吹扫过程中，只有在上游

5、系统合格后，吹扫介质才能通过正常流程进入下游系统，在施工单位的配合下随时进行管线拆除和复位工作。②吹扫时，除有色金属外，应用锤子（不锈钢管道用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管线部位，应重点敲打，但不能损坏管子。③吹扫应先吹主干线后吹分支线的顺序依次进行，对分支线应采用轮流间歇吹扫的方法进行。④在进行系统吹扫时，加临时盲板、垫片之处挂牌或作明显标记，便于吹扫后复位。⑤吹扫通过关闭适当的阀门来限定，如果没有可利用的阀门，采用安装爆破板的方法吹扫。吹扫合格后要经过车间、工厂、监理公司共同确认，吹扫负责人对自己负责的管线进行签字。6一.35版本PID图纸上明确标示出“安装前彻底清洁

6、”的管线有以下：1.72″—CG1031001—DD1R71—HA（PFP3101和PFP3102）10-K-3101压缩机一段吸入管线2.66″—CG1031004—DD1R93—HA（PFP3103和PFP3105）10-K-3101压缩机二段吸入管线3.52″—CG1031007—DD1R93—HA（PFP3105和PFP3106）10-K-3101压缩机三段吸入管线4.44″—CG1031010—DD1R97—HA（PFP3108）10-K-3101压缩机四段吸入管线5.32″—CG1031014—DD3R61—HA（PFP3110）10-K-3101压缩机五段吸入

7、管线注意：以上管线必须按着“安装前彻底清洁”进行配管作业。二：10-K-3101压缩机在空气运行前必须清洁干净的管线1：24″—CG1031031—DD1R97—WA（PFP3107）44″—CG1031031—DD1R71—A（PFP3101）10-V-3134到10-V-3131的三返一的防喘振线2：14″—CG1037008—DD3R61—CA（PFP3111）14″—CG1031032—DD3R61—HA（PFP3111）20″—CG1037008—DD3R97—WA（PFP3111和PFP3108）10-