工艺气体管线吹扫方案

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1、工艺气体管线吹扫方案1.吹扫说明本装置工艺气体管线吹扫与机组联动试车同步进行，分两段进行吹扫，即：高压部分吹扫和低压部分吹扫，具体步骤是：1.1高压部分吹扫：由蒸汽透平+氧化氮压缩机联试来实现。吹扫范围为氧化氮压缩机出口至尾气透平入口的设备、管道、仪表接口、导淋等。高压部分的吹扫根据流程特点分四步进行，详见下述吹扫流程。1.2低压部分吹扫：由蒸汽透平+氧化氮压缩机+空压机来实现。吹扫范围为空压机出口至氧化氮分离器出口人孔的所有设备、管道、仪表接口及导淋，同时对气氨管道进行反吹，对二次空气管线、机组密封气管线、氧化炉的空气管线予以吹扫。低压部分管道分十步进行，详见下述吹扫流程。1.3在开车和吹

2、扫过程中机组的工况条件，应得到陕鼓有关技术负责人员认可的情况下进行，初步确定的参数见联动试车方案。试车操作不得进入喘振区域或超过机组负荷。在吹扫过程中，气体流速不得超过设计流速的50%，为此在吹扫的各步骤中，吹除口应加适当的节流孔板。1.4在整个吹扫过程中，尾气膨胀机要与空压机断开。1.5吹扫步骤应按本方案所规定的程序先后进行。分段吹扫，分段进行检查确认，合格后方可进行下一段的吹扫。1.6吹扫前要做的工作：1.6.1吹扫通道上的止回阀阀头应取下，控制阀、孔板应取下，部分设备的滤芯（气氨过滤器）、除雾器（漂白塔顶、吸收塔顶、尾气分离器、、空气冷却器、分离器等）应拆除；氧化氮分离器如果分离元件已

3、装入，须从底部堵死，吹扫气体从中间人孔排放，不可将吹扫气体吹入该分离元件。在吹扫阶段中所加临时滤网要牢固。1.6.2各机组入口管道、设备须仔细检查，不得有杂物、灰尘。内件应紧固，不得有松动，封闭前要经技术人员确认。尾气透平入口在吹除前应再次检查无杂物，在高压吹除阶段尾气透平入口加盲板防止杂物进入尾气透平。1.6.3电、脱盐水、循环冷却水、仪表空气、中、低压蒸汽等公用工程投运，工艺指标稳定，符合设计要求。1.6.4汽包及相连管道煮炉已完成，装置局部联动试车已结束。2.准备工作2.1氨系统管网1）拆下氨过滤器后的止逆阀内件或安装假件。2）拆除控制阀PV-31002、FV-31002、UV-310

4、01、HV-31005，加上短件。3）拆除系统安全阀，准备好假件。4）拆除流量测量元件。5）拆下氨过滤器内部滤芯。6）拆开氨蒸发器A/B、辅助氨蒸发器气氨出口法兰，并隔离，使空气出口不直接吹到蒸发器出口的前面，用盲板保护蒸发器的出口。7）拆除系统中的压力变送器等。2.2氢气管网系统1）拆下小氢管的节流孔板FO31001。2）拆下氢气切断阀UV-31002和前端过滤器以及单向阀。2.3氧化炉仪表及空气管1）拆除FT-31003流量测量元件。2）拆除流量表后面止逆阀内件。2.4空压机入口管网1）检查三级空气过滤器，确认正常，清扫空气过滤室，确保干净。2）空压机入口管要人工进行清理干净，并经过技术

5、人员确认。2.5一次空气管网1）拆除一次空气流量计测量元件，用短管连接。2）拆除一次空气温度测量元件。2.6二次空气管网1）拆下漂白塔上部的除沫器。2）在氧化氮分离器前装盲板。3）拆下所有调节阀和流量表，用短节联接。5）拆下各设备液位计截止阀后面相连的管。2.7低压NOX气体管路1）打开NOX分离器人孔，加滤网（3mm）。2）NOX压缩机多余气体通过防喘回流阀从省煤器后的人孔排入大气。3）第一次空气吹扫之前要对整个工艺管道、设备，特别是NOX分离器进行人工清理。2.8尾气透平1）断开空压机与尾气透平之间的联轴器。2）拆下尾气透平入口阀，将管道堵住。3）在尾气透平的入口处装一个过滤器，滤网目数

6、(3mm)由陕鼓确定。4）拆下尾气透平旁路阀并堵住。2.9高压管网1）在进行第一次空气吹扫以前，人工清理全部工艺管线、设备。2）拆下吸收塔液位调节阀。3）拆开尾气分离疏酸器。2.10设备1）氧化炉不能装填拉西环、铂网。2）各换热器、塔底部要清理干净。3.吹扫程序3.1高压部分进行四次吹除，用蒸汽透平驱动NOX压缩机，吹除时在NOX压缩机至尾气透平入口阀之间采用几个中间吹除点，详见吹扫流程。3.2低压部分进行六次吹除，用蒸汽透平驱动NOX压缩机和空压机进行。在低压部分吹扫中空压机需有背压，该背压是通过连接到几个换热器人孔上的节流孔板实现的。来自氨-空气混合器前的各管线本身各自有节流手段。在空气

7、吹除过程中，空气流速绝对不可以超过设计流速的50%。3.3废热锅炉管路必须升温升压并循环。3.4氢气管线的吹除，氢气瓶至切断阀处管道可以采用仪表空气或氮气进行吹除。4.吹扫步骤4.1高压系统吹扫（分四步吹扫），具体参数如下：J31011n8530r/min6217kw蒸汽Q29t/h蒸汽参数：进汽压力≥3.0Mpa，进汽温度≥370℃；排汽压力≤0.013Mpa，排汽温度≤150℃；J31013n8530r/