塑胶零件检验工作指引+抽样计划工作指引

塑胶零件检验工作指引+抽样计划工作指引

ID:27801830

大小:131.16 KB

页数:6页

时间:2018-12-06

塑胶零件检验工作指引+抽样计划工作指引_第1页
塑胶零件检验工作指引+抽样计划工作指引_第2页
塑胶零件检验工作指引+抽样计划工作指引_第3页
塑胶零件检验工作指引+抽样计划工作指引_第4页
塑胶零件检验工作指引+抽样计划工作指引_第5页
资源描述:

《塑胶零件检验工作指引+抽样计划工作指引》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库

1、题目:塑胶零件检查工作指引文件编号:WI-QC-003B发行版次:B总页数:4制定:周良军日期:5/OCT/2004审核:闫克桥日期:5/OCT/2004非红色盖章的为不受控文件请参阅受控版本。抽样依据:MIL-STD-105E表允许水准:CR:0MA:0.65MI:1.5检查检查方法标准内容判定抽样记项目CRMAMI依据录包装目视1、包装符合规格要求;△II2、包装不能有破损,变形等;△II厂外观1、在自然光线下或40W日光灯下距眼睛约30cm,成45°角或90°角目测。2、以标准色板和确认OK之样品与实物比对。1、颜色:依据色

2、板或确认样品对比,以判定颜色是否超出限度标准;△II厂2、缩水:零件表面不能有明显缩水。(以确认限度样品为准)3、模痕:3-1零件主要表面不能有明显的模痕。3-2零件次要表面W=0.1mm,L=5mm之模痕不能超过IpCSo△II厂4、刮伤:4・1零件主要表面:D二0.05,W二0.1,L=5mm可以接受一个,不能大于一个。4-2零件次要表面:D=0.1,W=0.1,L=5mm可以接受一个,不能大于一个。△II5、断裂、裂纹、裂痕:5-1零件不能有断裂现象。5・2零件不能有裂纹、裂痕现象。△II/6、脏:塑胶零件表面有明显的脏污。

3、△II/7、斑点:7-1斑点WO.lmm在5cm之内有三点。7-20」mmv斑点v0.2mm有5cm以外有三点。7-30.2mm<斑点v0.5mm有两点。△II/8、毛边:8-1零件主要表面和人体直接接触的部份,不能有刺手感觉之毛边。8・2零件相互配合部分,不能有锋利毛边,避免影响零件组装配合。△II表5•11:IM56•O••AMO:RC容内准标记录CRMAIM□现口发和纹水有匕匕厶冃不面表要主件纹零水J99>氣△I厂外9-2零件次要表面W=0.5,L<10mm之水纹和发白不能超过IpCSo观10、变形:每个塑胶零件的相互配合部

4、分变形量不能超过0.3mm。△n厂11、缺边、缺料:11・1零件主要表面边缘不能有明显的缺边、缺料现彖。11・2零件配合部分,不能有缺边、缺料现象,以避免影响配合功能。在不影响配合结构功能的情况下,可允收。△n厂12>合模线:12-1零件主要表面Z合模线不能有刺手感觉。12-2零件次要表面和不与人体直接接触部分合模线不能影响零件配合。△n厂13、擦花(伤人零件表面不能有擦花现象。△n厂零件尺寸用游标卡尺测量相关尺寸.1、每个塑胶零件必须符合设计尺寸。1-1外形尺寸:零件外形尺寸必须在图面尺寸公差范围内。1・2配合尺寸:零件配合部位

5、尺寸,在图面基木尺寸公差范围内,允收。△S-2厂实1、用屯牝匕在正常之1、各塑胶零件必须与成品组装实配。不能有难装,段差和间隙不均等现象。△S-2配扭力情况下,锁附螺丝。2、零件相互配合后,锁附螺丝是否能通过标准扭力测试△S-2抽样依据:MIL-STD-105E表允许水准:CR:0MA:0.65MI:1.5m容内准标记录CRMAIM实△2-S后配实装组件零关相各mm4.0.3□U□□文件编号WI-QC-002E发行版次总页数定:期:核:期:期:配品比对。3、用游标卡尺测量起级间隙尺寸。5、相关塑胶扣位配合后,不能有松脱、晃动现象,

6、能承受相应的强度要求(详见产品规格书)△S-2/6、各塑胶零件组装实配后,各零件不能有拉破、裂痕、拉白等不良现象。△S-2材质以确认样品为标准1、塑胶的材质必须与确认样品相符合。△S-2厂题目:抽样计划工作指引非红色盖章的为不受控文件请参阅受控版本。1・目的:有效地管制來料、制程、成品检验屮的抽样方法。2.职责:品管部依据该计划对物料/半成品/成品进行抽检。3.范围:来料检查、制程及成品验货屮Z抽样检验均依此执行。4.抽样计划:如无特别说明,本公司之抽样水平均为普通单次正常检查水平II级。4.1来料检查:4」」对于咪和喇叭:CR:

7、O;MA:0.4;MI:1.0/特殊抽样水准:S・24.1.2对于其他物料:CR:0;MA:0.65;MI:1.5/特殊抽样水准:S-24.2制程检查:13pcs/2小时/拉,当发现2个不良时,则视为该制程异常;4.3成品/半成品检查:4.3.1AQL为:参照第下面的对照表/特殊抽样水准:S・24.3.2若客户有特殊要求,依据客户的标准抽样.4.3.3当全检批合格率达到92%及以上为就判为合格批.4.4抽样表见附页《抽样计划表》5.说明:5」所附表一依MIL-STD-105E一次正常抽样检验水平II级查得的对应数值。5.2如无特别

8、说明,本公司各种工作指引中列明的《抽样计划表》均指所附表格。5.3AQL值为0时,无论抽样数是多少,均为AC:0,RE:15.4当抽样数大于批量时,全检。6.附录:《抽样计划表》见第3页易力达公司OQCAQL适用对照表序号CRMAJMIN适用客户1

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。