13抽样检验工作指引

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1、抽样检验工作指引仁目的为检验员提供科学的抽样方法，使其通过合理的抽样检查，以提高检验效率、增强质量保证能力，以降低质量风险。2、适用范围适用于来料交接检验、制程检验和成品/出货检验。3、定义检查：为确定产品或服务的各特性是否合格，而测定、检查、验或度量产品的一种或多种特性，并且与规定要求进行比较的活动。抽样方案：在进行抽样检查时所使用的样本量和有关接收准则的组合。批：指由同型号、同等级、同类、同尺寸和同成分，在基本相同的时段和一致的条件下制造的产品汇集组成。检查水平：提交检査批的批量大小与样本大小之间的等级对关系。接收质量限（AQ

2、L）:指当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。合格判定数（Ac）:作出批合格判定样本中所允许的最大不合格数。不合格判定数（Re）:作出批不合格判定样本中所允许的最小不合格数。A类不合格（致命缺陷CR）:违反有关安全法规、行业政策，在使用或维修过程中会危及人身安全或对基本使用功能有重大影响的缺陷。文件编号：JYD-QW-013版本：AB类不合格（严重缺陷MA）：不会危及人身安全，如动作或性能不良使产品使用性能降低，预计未能完全达到理想状态所存在的缺陷。C类不合格（轻微缺陷）：产品上某项指标未能完全达到标准要

3、求，但对有效使用操作几乎无任何影响的缺陷。4.抽样检验流程4.1根据送检部门提交的v送检单>,确定需检验产品的批量数，确定待检4.2根据对产品的鉴别力要求和其能允许抽样风险的情形验批的检验水平根据产品批量数和其检验水平,在样本量字码表中查取需抽出样本量的字码4.4确定抽样方案的类型和检查严格度，通常情况下以一次正常抽样来进行检查4.5确定需检验产品的接收质量限（AQL）,并按照4.3和4.4中已确定的要素及AQL,在抽样方案检索主表中查出其Ac和Re的数值.4.6在需检验的批产品中抽取相应的样品量实施检验,并将其不合格品数或不合格

4、数与抽样方案中要求的Ac和Re数值对比，进行质量判定・5抽样标准5.1所有产品抽样检验所执行的标准是GB/T2828.1-2003《计数抽样检验程序第一部分:按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》进行。5.2来料检验、制程检验，成品和出货检验按GB/T2828-2003中的一次正常抽样IIAQL要求是：CR0收1退，MA为0.65,Ml为4.0。（CR为A类不合格；MA为B类不合格；Ml为C类不合格）；5.3对存在破坏性的检验项目，如涂层附着力、抗化学溶剂性、耐腐蚀性等，则按照其指导书上要求应选取规定的样品量、严格度和AQ

5、L进行抽样检验。5.4对产品指导书上明确要求的重点检验项目，则按其指导书上的要求进行抽样检测，如全检、加严检验或其它检验方式等。6抽样表6.1样本量字码表（见附页1）（见附页2）6.2正常检验一次抽样方案主表7参考文件7.1GB/T2828.1-2003<计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划>7.2其它规定产品具体抽样规则的规范文件文件编号：JYD-QW-013版本：A~~附页1：样本量字码表批量特殊检验水平一般检验水平S-1S-2S-3S-4Inm2〜8AAAAAAB9〜15AAAAABC16〜

6、25AABBBCD26〜50ABBCCDE51〜90BBCCCEF91〜150BBCDDFG151‘-280BCDEEGH281‘-500BCDEFHJ501-1200CcEFGJK1201--3200CDEGHKL3201--10000CDFGJLM10001〜35000CDFHKMN35001〜150000DEGJLNP150001「〜500000DEGJMPQ500001及其以上DEHKNQR制订部门品质部作业指导文件编号制订日期2014.11.201（抽样检査规范）棍本A/0附页2：屠tA4B3C501E13rXG32K5

7、0JBOK123L200M315S50CF90Cl：50H2CQ0o榕收陌蚩阴严L)■.91:5；3：：；I:：150:0.1S:；54:IS；31.S3S«.OtI4it；3C<5SO；5：40Q■I9WvoltrnVoio01tr0012trVO1;13oI;:3uun2312tro「4112AVUi・•4■Tr0^八1;37a46E3X4463,3:3Io1:0010;12HHnvo7ff-1r1►*23•:3o1;B012fiIu5?witsolB¥12;I3X»Mu31XXJt133HUMIi2ItX0*1IJn1131

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