加氢裂化装置用能分析

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1、加氢裂化装置用能分析及节能途径探讨方向晨张英2007年11月南京第二届全国石油和化工行业节能节水技术论坛1主要内容HC装置用能评价依据和能量平衡分析结果结束语前言HC装置用能三环节分析及评价影响HC装置能耗的主要因素分析HC装置节能途径探讨和实施效果21前言加氢裂化(HC，Hydrocracking)原料范围广、生产灵活性大、产品质量好、液体产品收率高、生产过程清洁现代炼油工业中重要的二次加工工艺装置操作状况和用能水平对炼油厂能耗及经济效益有重要影响根据生产的主要目的产品不同，可分为轻油型、中油型和灵活型HC装置各种类型HC装置用能水平有差异，但用能特点也有很多共性通过装置用能评价和影响因

2、素研究,探讨节能的方向和途径。3用能分析三环节模式2HC装置用能评价依据与能量平衡分析结果能量的转换和传输工艺利用能量回收评价指标能量转换效率工艺总用能能量回收率4图1石油化工过程（HC装置）用能三环节分析模式燃料化学能、电能、蒸汽供能反应、分馏及相关系统加热炉及各类机泵等设备转换换热器、冷却器、蒸汽发生器传热过程；功的回收；能量的升级利用散热冷却物流排弃5两套加氢裂化装置概况轻油型HC装置A设计加工能力80万吨/年一段串联全循环流程采用TK555精制剂和FRIPP开发的3905裂化剂设计加工VGO原料主要生产石脑油、兼产部分喷气燃料和柴油6加氢裂化装置A工艺流程-反应部分示意图7加氢裂化

3、装置A工艺流程-分馏部分示意图FCFCFCTCFCHCPCLCFCFCTCLCLCFCFCFCTCLCPCLCTCLCFCLCLCLCPCFCTCFCFCLCTCTCFC1脱盐水C-201EC-201E-204D-201P-201A/BP-202A/BF-201P-203A/BE-206EC-204E-210E-201E-209C-202P-204A/BD-202E-205C-203P-208A/BP-209A/BEC-202D-203E-207P-205A/BC-204C-205E-203E-202F-202EC-203E-208P-207A/BP-210A/BD-204EC-205新氢

4、柴油燃料气气体去脱硫装置气体去脱硫装置液化气航煤重石脑油尾油去抽空器P-206A/B循环油脱丁烷塔脱乙烷塔主分馏塔减压塔8中油型HC装置B设计加工能力150万吨/年单段两剂全循环流程采用FRIPP开发的FF-26/FF-16精制剂和FC-14裂化剂设计加工VGO和CGO原料可最大量生产中间馏分油，也可通过调整产品切割点多产重石脑油两套加氢裂化装置概况9中油型加氢裂化装置B工艺流程示意图10加氢裂化装置B工艺流程-反应部分示意图11加氢裂化装置B工艺流程-分馏部分示意图12加氢裂化装置标定基础数据主要操作条件轻油型HC装置A中油型HC装置B反应器入口氢分压/MPa16.614.7反应器入口温

5、度(R1/R2)/℃343/350365/-体积空速(R1/R2)/h-10.72/1.211.71/1.23氢油体积比(R1/R2)1021:1/1345:11047:113物料平衡轻油型HC装置A中油型HC装置B入方:VGOH21002.77100(VGO+CGO)3.29出方:轻石脑油8.733.22重石脑油35.4416.04喷气燃料21.4233.43柴油26.4743.65未转化油1.85-液态烃4.372.59干气(含酸性气)2.333.48回收氢-0.28污油及其它0.84-损失1.220.60合计102.77103.29加氢裂化装置标定基础数据公用工程消耗轻油型HC装置A

6、中油型HC装置B新鲜水/t·t-10.450.01循环水/t·t-19.7814.06除盐水/t·t-10.180.09电/Kwh·t-161.6256.103.5MPa蒸汽/t·t-10.320.131.0MPa蒸汽/t·t-1-0.12-0.070.5MPa蒸汽/t·t-1-0.046-燃料气/t·t-10.02570.02燃料油/t·t-10.0087-加氢裂化装置标定基础数据15加氢裂化装置能量平衡分析结果16加氢裂化装置能量平衡分析结果17加氢裂化装置能量平衡分析结果18加氢裂化装置能量平衡分析结果193加氢裂化装置三环节用能分析与评价能量转换和传输环节总供入能构成,燃料供入能居

7、首位，加热炉平均热效率分别为72.3%和83.8%，有待进一步提高蒸汽供入能列第二，主要用于循环氢压缩机蒸汽透平和汽提；装置A透平机组效率低，只有43.7%,能量损失大、供入能增加。电能列第三位，原料和氢气的升压用电占总用电量的75%以上。203加氢裂化装置三环节用能分析与评价能量转换和传输环节装置A无效动力占直接损失比例较高,原因:机泵效率不高机泵负荷率偏低；扬程过高，阀门节流、电力浪费;两套装置的能量转换和输出效率分