加氢裂化装置用能与节能探究.pdf

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1、加氢裂化装置用能与节能探究曹林(中海炼化惠州炼化分公司广东516086)摘要：过去以炼油为主的生产模式已经满足不了人们的要四、节能措施分析求，取而代之则是对成品油的生产和化工原料兼顾的新型模式。通过对不同工厂的调查结果显示人们更渴望使用清洁燃料，所1、使用合适的高性能催化剂以，发展加氢裂化是解决原料品质日益劣质化和产品需要求的提催化剂的使用直接影响反应的结果，适量的催化进能够促进升等问题的最佳方案。本文通过深入了解加氢裂化装置概况，详反应的快速进行，高性能的催化剂能够加快反应时间，降低反应细分析了加氢裂化装置的用能特点，探讨相应的节能措施，对于的条件，减少不必要的能量损失。在生产实践过程中

2、，严格的工艺节能降耗、提升生产效益具有重要的意义。条件和高性能的催化剂结合起来能够创造更大的收益，如果，改关键词：加氢裂化装置；用能；节能变催化剂的性能，则相信的反应条件也必须改变，两者之间是相一、引言互配合、相互制约的。中海石油惠州炼化(简称惠炼)200万吨/年汽柴油加氢裂化2、优化工艺流程装置工艺技术采用中石化工程建设公司设计,反应部分采用国内优化工艺流程可以减少总能量的投入，降低生产成本。目前，成熟的炉前混氢方案,产品分流采用重沸炉汽提方案，催化剂采我国采用热高压分离器流程能够有效的降低反应产物的冷却负用器外再生，催化剂硫化采用干法硫化。装置以焦化汽柴油为原荷，并且投入较少。在整个加

3、氢裂化装置中为了提高反应过程中料,主要生产石脑油、柴油。但加氢过程反应条件苛刻：高温、高的换热效率，减少换热设备的使用，防止整个系统的压降过大，一压、临氢，反应过程需要加热、升压，工艺耗能高，加氢裂化装置是般我们采取进料前加氢。并且设置换热器，回收多余的热量，重新炼厂耗能大的装置之一。再利用，达到节省燃料的目的。二、加氢裂化装置概况3、尽可能的高效利用反应热加氢过程是个放热量非常大的反应过程，有效的利用这过程在高温高压催化剂存在的条件下，能够使碳碳双键断裂，并放出的热量对于减少整个加氢裂化装置的功耗具有非常大的意且能够使大分子裂解转化成小分子的一种化工工艺即加氢裂化义。减少装置的散热量，合

4、理安排换热流程，让大部分的热量都能工艺。我国当前的加氢裂化技术和工艺方面都已经基本达到一定得到充分的回收，提高热量的利用率，加强对低温热的利用，如用的高度，随着先进技术的不断引进，目前加氢裂化装置主要偏重于进料加热，及产品分馏的预加热，减少冷却排弃能，尽可能减少中间产物的生成，来满足社会的需要。随着经济的不断发展，加氢冷热公用工程。裂化工艺也在不断改进，目前在我国出现了中压式的加氢裂化装置，这种工艺的优点在于反应条件温、前期投入量少，节省资源、4、提高设备工作效率操作费用明显低于高压加氢裂化，具有更高的经济效益，其安全加氢裂化过程装置繁琐，需要加热炉，换热设备和泵等许多性也高于高压加氢裂化

5、装置。设备，选用新型高效节能泵是节能的重要措施应使用自动调速机泵，克服负荷率变化的因素，借助压力的变化，减少泵的转速，保三、加氢裂化装置用能分析持机泵的效率，对于小温差的换热过程可选用列管式换热器循环1、用能分析原理换热，让热量得到充分的回收利用。5、改进工艺流程根据化学知识，我们可以利用有关能量利用和规律演变的多采用新的节能型工艺流程是降低装置能源消耗和装置工艺种形式，来对加氢裂化过程中传热过程、传质过程、流体流动过程总用能的重要部分，如，可以让出料口的物料对进料前的物料进以及加氢和裂化反应过程进行能量利用分析。并且，以上反应原行预加热，是的反应前后温差较大损失能量，这样既不会降低反理也

6、是对加氢裂化装置进行用能分析的基本理论。另外，加氢裂应过程中的温度，也不影响反应的正常进行。在现实生产中发现化装置用能大致可分为三个环节：一是能量之间的相互转换和传氢油比过高会增加能量的损耗，所以合理控制氢油比可以减少加递，二是有关加氢裂化工艺的合理利用，三是关于系统能量的回氢裂化的能耗。密切关注压力变化，以防压力变化过大而引起的收利用问题。大量能量损失。加氢裂化装置复杂，生产过程中能量损耗较高，加2、用能特点氢裂化的工艺流程的改进对于提升生产效益和降低加氢裂化装（1）总投入的能量较多。在加氢裂化装置中进行加氢反应时置能量的损耗具有很大的意义。需要严格的高温高压条件。其过程需要对加氢裂化的

7、原料（氢气）五、结束语进行升压处理，并且升压电机的功率较大，日常使用的中压蒸汽驱动、循环氢压缩机等耗能都是非常巨大的，所以，前期需要大量总而言之，加氢裂化装置是我国一项尚未成熟的技术，需要的投入能量。专业的技术人员更加努力，为我国的炼油和石油化工项目做出突（2）用电主要集中在升压的过程。在加氢裂化装置中，前期出的贡献。其中，必须合理利用资源和能源，掌握实际状况、用能进料过程中必须加入适量的催化剂汞进行升高压强，以达到装置