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1、工业技术齐QIL鲁U石P油ET化RO工CH,2E0M1IC1A,L39T(E2C)H:N8O7LO~G9Y1加氢裂化装置能耗及节能分析Ln董兆海。袁永新王明传(1.中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂,山东淄博,255434;2.中国航油(有限)齐鲁办事处,山东淄博,255434)摘要介绍了1.4Mt/a加氢裂化装置能耗构成,分析了影响能耗的因素,采取系列节能措施,并列装置进一步的节能降耗提出了建议。关键词加氢裂化能耗节能中图分类号:TE624.4文献标识码:B文章编号:1009-9859(2011)02—0087—05近年
2、来,世界重质原油与含硫(高硫)原油产浓单元。装置以直馏减压蜡油和焦化蜡油为原量增大,炼油厂加工重质、高硫原油的比例越来越料,主要生产石脑油、航煤、柴油和尾油,2001年3大,石油化工原料需求增长强劲,低硫、超低硫清月装置一次开车成功。2009年4月检修后,装置洁燃料生产进程加快,推动了炼油企业装置结构更换使用石油化工科学研究院(简称石科院)开的调整步伐。加氢裂化工艺原料适用性强,生产发的RN一32V和RHC一5系列催化剂。方案灵活,液体产品收率高,产品质量好,已经成为炼油企业原油二次加工、重油轻质化最重要的1加氢裂化
3、装置能耗分析加工手段之一。加氢裂化反应过程高温、高压、临氢,进料和中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂(简称胜氢气需加热升温、升压,消耗大量的燃料和动力,炼)1.4Mt/a加氢裂化装置由中国石化北京设计是炼油厂能耗较大的装置之一。院设计,属齐鲁乙烯二轮改造重点配套项目,装置1.1能耗构成采用国产单段双剂串联一次通过工艺,包括反应、胜炼加氢裂化装置设计能耗(标油)为47.58分馏、吸收稳定、气体脱硫、溶剂再生及PSA氢提kg/t,能耗构成见表1。表12010年加氢裂化装置能耗【标油)kg/t项目1月2月3月’4月5月6月7月8
4、月9月10月11月l2月循环水1.896.541.721.631.521.581.671.621.401.641.79软化水0.510.93O.710.730.760.810.780.840.810.830.82凝结水一0.490—0.33—0.44—0.43—0.42—0.44一O.38—0.41—0.41—0.59电l8.282O.6216.77l6.6Ol6.36I6.8117.27l6.O815.9416.40l7.393.5MPa蒸汽l8.3343.6316.0l16.1718.1717.4417.67l8
5、.7617.5117.54l7.6l1.0MPa蒸汽一9.78一17.O6—9.48—9.82一l1.26—10.84一I1.92—15.37—14.28—13.6O—l3.13燃料气11.3028.23l1.2010.8210.5010.2410.1913.O8l2.6611.5910.21能耗合计4O.O482.8936.6035.6835.6235.6335.2234.6233.6333.9934.10:装置停工检修,能耗较高。由表1可看出,电耗、燃料气消耗、3.5MPa能耗的92.3%~94.O%,水的消耗(
6、包括循环水、与1.0MPa蒸汽综合消耗、循环水和软化水消耗收稿日期:2011—02—24;修回日期:2011一O5—13。在整个装置的能耗中所占比例分别为45.7%一作者简介:董兆海,男,工程师,2005年毕业于华东地质学院。51.0%、27.7%一37.8%、9.6%一21.4%、6.0%现在中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂从事生产技术管理工~7.7%,其中,电、蒸汽、燃料气消耗占到装置总作。电活:o533—7574840,E—mail:shlydzh@163.COIn。齐鲁石油化工·88·QILUPETROCHEMI
7、CALTECHNOLOGY20l1年第39卷软化水、凝结水)占到装置总能耗的6.0%~2加氢裂化装置节能措施7.7%。因此,降低电、蒸汽、燃料的消耗对于降低加氢裂化装置节能思路主要包括以下方装置的总能耗具有决定性作用。面⋯:①改进工艺流程和操作条件,降低流程所1.2能耗特点需总能耗;②考虑经济合理地回收,提高能量回收加氢裂化工艺过程主要包括催化加氢反应、率,减少能量浪费;③提高能量转换效率,减少装油品分馏和氢气高压压缩等过程。置供入总能量;④实现装置的热联合;⑤避免能量装置用能有如下特点:的高质低用;⑥减少能量损失,
8、加强设备和管线保(1)总输人能量多,升压用电在能耗中所占温,减少散热损失。比例大。加氢裂化装置进料和氢气的升温、升压2.1节能技术改造均需要供人大量能量,循环氢压缩机用3.5MPa(1)优化工艺流程蒸汽驱动,能耗较高。加氢裂化装置反应压力高,加氢裂化装置反应低分油原流程是45℃冷进料和氢气需由电动的进料泵和补充氢压缩机进低分油经换热器E408与
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