钢板火焰切割面质量要求

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1、word资料下载可编辑SW********设备制造有限公司企业标准Q/SW.J04.01-04——————————————————钢板火焰切割面质量要求(试行)2004年8月29日发布2004年8月31日实施——————————————————————————————*******机电设备制造有限公司批准专业技术资料word资料下载可编辑钢板火焰切割面质量要求（试行）1．主要内容与适用范围本标准规定了钢板、型材火焰切割面质量要求和精度等级以及切割表面加工余量标准。本标准主要适用于机械自动、半自动火焰切割，板厚4.5~200mm范围。2．引用标准：JB/T10045.

2、3-1999热切割气割质量和尺寸偏差S/ZZM0004.2-86氧割下料质量技术要求Q/MTZ1015-85金属焊接结构件通用技术条件MT/T587-1996液压支架结构件制造技术条件3．氧割手工划线宽度不大于0.5mm，交角处圆角半径等于1.0mm。4．切割表面的质量4.1．切割表面垂直度（平面度）的偏差（C）：指实际切割断面与被切割金属表面的垂线之间的最大偏差，或是沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度。按表4-1的规定表4-1mm等级板料厚度δ简图3~20>20~40>40~63>63~100C(垂直度偏差值)Ⅰ0.20.30.40.5Ⅱ0.50.60.70.8Ⅲ

3、1.01.41.82.2注：对不重要的切割表面，其垂直度应放宽取Ⅳ级精度c≤％4δ。本公司选用Ⅱ级。手工切割按Ⅲ级标准要求执行。4.2．切割表面的粗糙度：指切割表面波纹峰与谷之间的距离。（取任意5点的平均值，用G表示）。按表4-2的规定：本公司选用Ⅱ-Ⅲ级表4-2mm等级板料厚度δ简图3~20>20~40>40~63>63~100G(表面粗糙度)专业技术资料word资料下载可编辑Ⅰ0.050.060.070.085Ⅱ0.080.0950.1150.14Ⅲ0.130.1550.1850.225注：对不重要的切割表面粗糙度可从宽，作为Ⅳ级对待G＜0.35mm。4.3．切

4、割表面的直线度：是指切割直线时，沿切割方向将起止两端连成的直线同实际切割面之间的间隙。其公差由板厚δ和长度L决定（用P表示）应符合表4-3的规定。表4-3mm板厚δ长度L简图L≤5005001500>4.5~91.01.52.02.5>91.01.52.03.04.4．切割面角度偏差，倒角（坡口）偏差，应符合表4-4的规定。表4-4mm项目简图符号角度　范围等级板厚≤25>25~50>50~100>100~200切割面角度偏差±aα≤30°Ⅰ1.51.52.02.5Ⅱ2.02.53.04.0Ⅲ2.02.54.06.030°<α

5、<45°Ⅰ2.22.23.03.8Ⅱ3.03.84.56.0Ⅲ3.03.86.09.0倒角(坡口)偏差±bβ<15°ⅠⅡ2.52.52.52.5Ⅲ3.03.03.03.0±cⅠⅡ4.04.04.04.0Ⅲ5.05.05.05.0±b15°≤β≤30°ⅠⅡ2.52.52.52.5Ⅲ2.52.52.52.5专业技术资料word资料下载可编辑±cⅠⅡ3.53.53.03.0Ⅲ3.53.53.53.5±b30°≤β≤45°ⅠⅡ3.02.52.52.5Ⅲ3.03.03.03.0±cⅠⅡ3.02.52.52.5Ⅲ3.03.03.03.0Ⅱ1.01.21.52.0Ⅲ1.52.03

6、.44.0每米切割长度内挖肉的尺寸和个数hⅠⅡ1.52.03.04.5Ⅲ2.03.04.05.0KⅠⅡ3.03.06.08.0Ⅲ3.04.06.010.0个数ⅠⅡ2234Ⅲ5678注：1)表中Ⅰ、Ⅱ级适用于机械切割，Ⅲ级适用于手工切割，4.5．切割表面上缘熔化程度（S）：指切割产生塌角及形成间断或连续性熔滴及熔化条状物的程度。其等级应符合表4-5的规定。本公司选用Ⅱ级。表4-5等级熔化程度S的状态S1看不出熔融金属，角塌边宽度≤0.5mmS2连续出现圆角塌边，宽度≤1.2mm，并有熔融金属S3有较大的圆角塌边，宽度≤1.5mm，连续出现熔融金属4.6．挂渣Z：指切割

7、面的下缘附着铁的氧化物。其等级按附着多少和剥离难易程度表区分，应符合表4-6的规定。本公司选用Ⅱ-Ⅲ级。专业技术资料word资料下载可编辑表4-6等级状态Z1附有粗粒熔滴，可自动剥离，不留痕迹。Z2有挂渣，容易清除，不留痕迹。Z3有条状挂渣，用铲可清除，留有少量良迹Z4含有游离铁，难清除，留有残迹。5．氧割型钢的下料长度偏差按表5-1的规定。其端面垂直度在公差内。表5-1mm长度尺寸偏差≤100（直径或高度）>100（直径或高度）≤1000±2±3>1000±3±46．板材氧割下料时，如图样或工艺文件上没有要求时，零件尺寸的允许偏差。应符合表6-1的规定。表6-