火焰切割钢板工艺实践.pdf

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1、火焰切割钢板工艺实践山东常林机械集团股份有限公司(临沭276715)王绪桥我们集团是生产工程机械的骨干企业，特别是利用利进行；另一方面由于切割氧孔道的特型，使切割氧流半自动火焰切割机(直线火焰切割机)及数控火焰切割的冲量较大，能强行排除氧化熔渣，提高切割速度，减机进行钢板切割，在公司运用的非常广泛。现将气割工少切割热变形，使切割件保持良好的几何尺寸，有利于艺介绍如下，供大家参考。按要求精加工，也可直接进行焊接。另外优质快速切割一的割缝较窄，可节约金属原材料。、火焰切割的原理火焰切割实际是金属在高纯度氧流中燃烧的化学反(2)优质快速火焰切割的割嘴特点。能把氧气的能应和借切割氧流量排除熔渣

2、的物理过程相结合的一种加量损失降到最低限度，以增加割嘴的切割能力和提高切工过程，整个切割过程主要是金属在氧中剧烈燃烧产生割速度及切割质量，优质快速割嘴的切割氧压力基本不大量热量，并维持切割过程的连续。随切割厚度的变化而变化。金属切割所需的条件：三、影响切割质量及切割过程的主要因素(1)金属的熔点应该高于它的燃点。1．氧气纯度(2)金属氧化物的熔点应低于金属本身。在气割过程中氧气纯度对切割速度、氧气耗量及气(3)金属在氧流中燃烧时，所放热量应以维持切割割质量的影响比较大。由于氧气纯度的降低，金属在氧过程继续进行而不中断。气中的燃烧过程减缓，致使切割时间增加，导致切割速(4)金属的导热性不

3、应过高。度变慢；由于氧气纯度的降低，为了保证金属在氧气中(5)生成的氧化物应富有流动性，否则不能很好地的相同燃烧效果，随切割厚度增加，氧气耗量必然增被氧射流吹掉。加；由于氧气纯度的降低，金属在氧气中的燃烧效果变二、火焰切割的应用范围差，也必然影响切割质量；随着氧气纯度的降低，切割1．火焰切割的应用范围面质量随之降低，如果切割速度保持不变，则后拖量增(1)切割材料：普通低碳钢、低合金钢、高合金钢加，如果想无后拖量，则必须降低切割速度，导致上缘等，但不能切割铸铁、不锈钢、有色金属，目前后者常烧塌严重。由于氧气纯度低，切割面的割纹深度增加，采用等离子弧进行切割。挂渣严重，不好清除，随着厚度的

4、增加，对切割质量的(2)切割厚度：薄板(5—10ram)、中板(10—影响更大。100mm)。2．金属中的缺陷2．优质快速火焰切割钢材在轧制过程中如处理不好，内部产生气孔、夹一般在各种半自动、数控火焰切割机上使用，切割渣和裂纹，对切割过程和切割质量影响很大。一般轻微氧气通道具有超音速均直流的气动特性曲面。的将使速度变慢，切割面变差；缺陷严重时会产生后(1)优质快速火焰切割使切割面光洁，切割表面粗拖、切不透、翻浆等现象而发生回火，烧毁割嘴使切割糙度可达机械加工的R：6．3m，可替代部分机械加中断。在切割钢坯、钢锭时最易发生上述现象。另外金工。一方面由于超音速氧流在单位时间内能提供较多的属

5、中含有杂质对火焰切割有很大影响，有的杂质甚至使氧气，可促进被切割金属的氧化反应，便于气割过程顺金属不能实施火焰切割。圈兰!主墨丝塑竖壁塑型参磊工热加工WWW．meta

6、working1950．com3．燃气纯度焰可用于坡口切割，稍有些氧化的火焰对坡IZl切割会提燃气中的杂质会产生以下两方面影响：高切割效率。若切割氧气流不规则，将影响切割表面质(1)乙炔中如含有一定的空气，爆炸的危险性增量，此时应关闭预热氧和燃气阀门，在切割氧阀们开启加；含有磷化氢对人体、工业均有害，当磷化氢含量增时，用割嘴通针适当地清理切割氧孔。加时，易发生自燃，使爆炸的可能性增加。(4)直线火焰切割机切割薄板时(非异

7、形件)，应(2)丙烷、丙稀中其他成分的含量虽对切割质量和使割嘴端部稍稍向前倾斜，然后开始切割操作，切割时切割效果影响不大，但成分含量过高，在温度较低和用氧压力过高或过分预热将导致钢材分离不完全或切口底气量很大的情况下，挥发效果不好，残留杂质过多。边粘有熔渣。(5)直线火焰切割机切割圆时，无论切割大圆弧还4．切割速度是小圆弧，都需要首先在钢板表面所切圆弧中心打好火焰切割速度要合适，不能过快或过慢。过快将产60。稍微深一点的定位中心孔。生后拖和切不透，甚至产生翻浆烧坏割嘴，中断切割；切割速度过慢，上缘烧塌，下缘挂渣严重，割缝变宽，2．起割点的选择切割面质量也很不理想。为提高切口的质量应选用

8、超音由于受热变形的影响，起割点选择位置不同决定着速流线型割嘴，按其工艺参数进行操作，见表1。工件的变形大小。起割点选择原则要保证最后切割完成表1超音速流线型割嘴的气割工艺参数那一段，要与大板(母材)那一侧相连接才比较合适。如图1所示，在顺时针切割的情况下，件1、件2、件3燃气(乙炔、割嘴直径钢板厚度切割氧压力切割速度的起割点在同一方位基本相同，而件4起割点与件1、丙烷等)压力／mm／MPa／mm．min一／MPa件2、件3不同；若起割点相同的话