钢板表格面高质量问题检查要求.doc

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1、钢板表面质量问题检查一、结疤1、缺陷特征：钢板表面出现不规则的“舌状”、“鱼鳞状”或条状翘起的金属起层，有的与钢板本体相连接，有的粘附在钢板表面与本体没有连结，前面叫开口结疤，后者叫闭口结疤，闭口结疤在轧制时易脱落，使板面成为凹坑。2、产生原因:炼钢的时候,锭模壁清理不净，横壁掉肉，上注时，钢液飞溅，粘于横壁，发生氧化，铸温低，有时中断注流，继续注钢时，形成翻皮；下注时，保护渣加入不当，造成钢液飞溅；轧钢的时候,板坯表面残留结疤未清除干净，经轧制后留在钢板上。3、检查与处理：用肉眼检查。钢板表面不允

2、许存在结疤，一经发现必须清除。当缺陷深度在标准围允许修磨，否则切除或判为废品。二、表面夹杂1、缺陷特征：表面呈现明显点状、块状或线条状的非金属夹杂物，沿轧制方向间断或连续分布，其颜色为好棕色、深灰色或白色。严重时，钢板出现孔洞、破裂、断带。2、产生原因:1炼钢时造渣不良，钢水粘度大，流动性差，渣子不能上浮，钢中非金属夹杂物多；2铸温低，沸腾不良，夹杂物未上浮；3连铸时，保护渣带入钢中；4钢水罐、钢锭模或注管的非金属材料未清扫干净。5板坯皮下夹杂轧后暴露，或板坯原有的表面夹杂轧后残留在钢板表面上；6加

3、热炉耐火材料及泥沙等非金属物落在板坯表面上，轧制时压入板面。3、检查与处理：用肉眼检查。夹杂缺陷不允许存在，其清理深度不得超过标准规定，否则切除。三、分层1、缺陷特征：是基材部的夹层，这种缺陷不一定出现在表面上，往往表现为单面或双面鼓泡。钢板断面上呈现的明显金属分离现象称分层，缺陷处可见未焊合的缝隙，有时缝隙还有肉眼可见的夹杂物。2、产生原因:热轧时气泡未焊合或焊合不良。3、检查与处理：用肉眼检查。标准规定分层是不允许存在的缺陷，钢板分层部分必须切除。四、爪裂1、缺陷特征：钢板表面呈现的深浅不等，类

4、似于鸡爪形状的裂纹称为爪裂。2、检查与处理：用肉眼检查。标准规定钢板表面裂纹不允许存在，缺陷部分必须切除或用砂轮修磨清理，但清理深度一定要符合标准规定。五、纵裂1、缺陷特征：钢板表面沿轧制方向具有一定深度和长度的裂纹称为纵裂。2、检查与处理：用肉眼检查。标准规定钢板表面裂纹不允许存在，缺陷部分必须切除或用砂轮修磨清理，但清理深度一定要符合标准规定。六、尾横裂1、缺陷特征：在钢板尾部与钢板轧制方向基本呈90°，呈条状或线状，具有一定的深度和长度的裂纹。2、检查与处理：用肉眼检查。标准规定钢板表面裂纹不

5、允许存在，缺陷部分必须切除或用砂轮修磨清理，但清理深度一定要符合标准规定。七、裂纹1、缺陷特征：钢板表面呈现的深浅不等，方向任意，且不能按第四至第八种缺陷定义的裂缝。2、产生原因:(1)钢坯上未消除的裂纹(无论纵向或横向)，皮下气泡及非金属夹杂物都会在盘条上造成裂纹缺陷。(2)钢坯上的针孔直口不清除，经轧制被延伸、氧化、熔接就会造成成品的线状发纹。针孔是铸坯常见的重要缺陷之一，不显露时很难检查出来，应特别予以注意。(3)高碳钢盘条或合金舍量高的钢坯加热工艺不当(预热速度过快，加热温度过高等)，以及盘

6、条轧成后冷却速度过快，也可能造成成品裂纹，后者还可能出现横向裂纹。3、检查与处理：用肉眼检查。标准规定钢板表面裂纹不允许存在，缺陷部分必须切除或用砂轮修磨清理，但清理深度一定要符合标准规定。八、氧化铁皮压入1、缺陷特征：钢板表面压入的氧化铁皮，呈灰黑色或红棕色，分布面积有大有小，有呈块状，也有呈条状或点状的，其压入深度有深有浅。2、产生原因:(1)氧化铁皮的生成取决于加热条件，加热时间愈长，加热温度愈高，氧化性气氛愈强，生成氧化铁皮就愈多，而且不容易脱落。(2)高压水压力不足、高压水嘴堵塞、立辊侧压

7、小、轧制爆破去鳞不尽。(3)含合金元素Ni含量较高。3、检查与处理：用肉眼检查，标准规定，钢板表面不允许存在压入氧化铁皮，但可修磨清理，其清理深度不得超过标准之规定。九、压痕1、缺陷特征：在钢板表面出现不同形状和大小不一的凹痕或凹坑，沿轧制方向呈等距或不规则分布。2、产生原因:(1)由于轧槽掉肉，使轧件表面呈现周期性的凸包。(2)孔型粘结铁皮，结疤等，使轧件产生周期性的口坑，又称缺肉。(3)在轧制过程中，氧化铁皮压入轧件表面，冷却或矫直后脱落。形成无规律的压痕。(4)孔型磨损严重，也能产生表面轧痕。

8、3、检查与处理：用肉眼检查，按标准规定缺陷允许存在，但其深度不得超过规定围。缺陷深度在一定围可清理修磨，但修磨深度不超过有关标准规定。十、划伤1、缺陷特征：钢板表面有低于轧制面的纵、横向划沟，单个或断续地分布在钢板表面上，高温刮伤沟底有薄层氧化铁皮，冷态刮伤可见金属光泽，沟底呈灰白色。2、产生原因：1）酸洗、轧钢、平整、精整各机组与带钢相接触的零件有尖锐棱角或硬物，产生相对运动；2）精整线的各种辊（夹送辊、压紧辊、导板）不运转产生划伤；3）开卷或卷取时，带钢速度变化或