数控火焰切割质量缺陷与原因分析

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1、数控火焰切割质量缺陷与原因分析在实际牛产过程中，经常会产牛这样或那样的质量问题，一般有如下儿种缺陷：边缘缺陷,切割断面缺陷，挂渣、裂纹等。而造成质量事故的原因很多，如果氧气纯度保证止常，设备运行正常，那么造成火焰切割质量缺陷的原因上要表现在如下儿个方面：割炬、割嘴、钢材木身质量、钢板材质。1・上边缘切割质量缺陷这是由于熔化而造成的质量缺陷。(1)上边缘塌边现象：边缘熔化过快，造成恻介塌边。原因:①切割速度太慢，预热火焰太强；②割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太人，火焰中的氧气过剩。(2)水滴状熔豆串(见图9・9)图9-9现象：在切割的上边缘

2、形成一串水滴状的熔豆。原因：①钢板衣面锈蚀或有氧化皮;①割嘴与钢板Z间的高度太小，预热火焰太强;(1)割嘴打钢板Z间的高度太大。(3)上边缘塌边并呈现房檐状(见图9-10)图9-10现象：在切口上边缘，形成房檐状的凸出塌边。原因:①预热火焰太强；②割嘴与钢板Z间的高度太低；@切割速度太慢；割嘴与工件Z间的高度太大，使用的割嘴号偏大，预热火焰中氧气过剩。(2)切割断面的上边缘有挂渣(见图9-1D图9-11现象：切口上边缘凹陷并有挂渣。原因:①割嘴与工件之间的高度太大，切割氧压力太高；②预热火焰太强。2.切割断血凹凸不平，即平血度差（1）切割断面上边缘卜•

3、方，有凹形缺陷（见图9-12）现象：在接受切割断面上边缘处有凹陷，同时上边缘有不同程度的熔化塌边。原因:①切割氧压力太高；②割嘴与工件之间的高度太人；割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。（2）割缝从上向下收缩（见图9-13）图9-13现象：割缝上宽下窄。①切割速度太快；②割嘴与工件Z间的高度太大，割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。（3）割缝上窄下宽（见图9-14）图9-14图9-15图9-16现象：割缝上窄下宽，成喇叭状。原因：①切割速度太快，切割氧压力太高；②割嘴号偏大，使切割氧流量太大；③割嘴与工件Z间的高度太大；(4)切割断面凹陷(见图9-15

4、)现彖：在整个切割断面上，尤其中间部位有凹陷。原因：①切割速度太快；②使用的割嘴太小，切割压力太低，割嘴堵塞或损坏;③切割氧压力过高，风线受阻变坏。(1)切割断而呈现出人的波纹形状(见图9-16)现象：切割断面凸凹不平，呈现较大的波纹形状。原因：①切割速度A快；②切割氧压力太低，割嘴堵塞或损坏，使风线变坏;①使用的割嘴号太大。（6）切口垂直方向的角度偏差（见图9-17）图9-17现象：切口不垂直，出现斜角。原因：①割炬与工件面不垂直；②风线不正。（7）切口下边缘成岡角（见图9-18）现彖：切口下边缘有不同程度的熔化，成圆角状。原因：①割嘴堵塞或者损坏，

5、使风线变坏；②切割速度太快，切割氧压力太高。（8）切口卞部凹陷且下边缘成圆角（见图9・19）图9-18图9-19现彖：接近下边缘处凹陷并口下边缘熔化成圆角。原因：切割速度太快，割嘴堵塞或者损坏，风线受阻变坏。2.切割断而的粗糙度缺陷切割断而的粗糙度直接影响厉续工序的加工质量，切断而的粗糙度与割纹的超前量及其深度有关。（1）切割断面后拖量过人（图9-20）图9-20现彖：切割断面割纹向后偏移很人，同时随着偏移量的人小而出现不同程度的凹陷。原因：①切割速度太快；②使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧压力太低;③割嘴与工件的高度太大。（2）在切割断面上半部

6、分，出现割纹超前量（见图9-21）切用方同.,■I・f*b*图9-21现象：在接近上边缘处，形成一定程度的割纹超前量。原因:①割炬与切割方向不乖直，割嘴堵塞或损坏；②风线受阻变坏；现象：在靠近切割断面卜•边缘处出现割纹超前量太人。原因：①割嘴堵塞或损坏，风线受阻变坏；②害9炬不垂直或割嘴有问题，使风线不止、倾斜。2.挂渣在切割断面上或下边缘产牛难以清除的挂渣。（1）下边缘挂渣（见图9-23）图9-23现象：在切割断而的下边缘产生连续的挂渣。原因：①切割速度太快或太慢，使用的割嘴号太小，切割氧压力太低；②预热火焰中燃气过剩，钢板表面冇氧化皮锈蚀或不干净；

7、③割嘴与工件Z间的高度太大，预热火焰太强。(2)切割断面上产牛挂渣现象：在切割断而上有挂渣，尤其在下半部分有挂渣。原因：合金成份含量太髙。2.裂纹现彖：在切割断现可见裂纹，或在切割断面附近的内部出现脉动裂纹，或只是在横断面上可见到裂纹。原因：含碳量或含合金成份太高，采用预热切割法时，T件预热温度不够，工件冷却时间太快，材料冷作硬化。(