控火焰切割机技术要求

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1、数控火焰切割机技术要求一、说明1、该设备是碳钢钢板切割专用设备,我厂主要产品适用板厚范围为：δ6～120mm，材质为：Q235A。2、设备基本功能：能完成数控火焰切割和钢板直条切割。3、数量：共1台。二、设备主要参数及性能：1、主要技术参数：（1）横向导轨间距：5500mm（2）纵向导轨长度：14000mm（3）有效切割宽度：≥4700mm（4）有效切割长度：≥12000mm（5）割炬升降距离：≥150mm（6）穿孔切割厚度：≥90mm（7）边缘切割厚度：≥120mm（8）自动点火装置：2套（9）自动调高装置：2套（电容式）（10）火焰割炬数量：2把数

2、控火焰割炬＋7把直条割炬（11）割炬升降机构：滚珠丝杠+直线滚动导轨，套筒式密封安装（12）驱动方式：交流伺服双边驱动（13）切割表面粗糙度：Ra≤12.5µm（14）切割速度：0～1000mm/min（15）数控系统：美国(海宝)MICROEDGEⅡ（16）套料软件：澳大利亚FASTCAM（专家版）【注】：为方便废料切割，需配置手动割炬1把，气管15米5/52、机械系统性能机械系统由机架、传动装置等部分组成，要求如下：（1）机架采用箱形龙门式结构，具有足够的强度和刚性，外形美观。（2）横梁必须保证长年使用不变形。（3）纵向、横向驱动系统均采用日本松下

3、数字式交流伺服电机与德国NEUGART行星减速器，以保证准确执行系统指令。（4）机械传动系统采用国标精度为6级的精密齿轮与齿条啮合。（5）割炬升降机构应采用滚珠丝杠配合直线滚动导轨控制，套筒式密封安装，以确保割炬能精确地完成上下动作，而无前后左右动作。（6）设备外观能见到的钢结构件、螺钉等，均采用发黑或镀铬处理。（7）整机喷漆采用轿车漆种，颜色为黄色。3、气路系统要求：（1）纵向、横向电缆和气管采用拖链拖动。实现总进气管线、电缆和横向管线、电缆拖链拖动。（2）设备供气采用中央集气单元，压力调整单元，电磁阀、减压阀、回火防止器等组成，应具备高低压转换，压

4、力、流量无级调节，回火防止等功能，确保切割的安全性和高效性。4、电控部分要求：（1）控制系统采用美国(海宝)MICROEDGEⅡ。（2）硬件配置如下：CPU：IntelCeleron2.4G；内存：256M；硬盘容量：40G；显示器：15英寸LCD彩显；操作系统：WindowsXP；USB接口：2个前置USB接口；DVD光驱；（3）机箱：全钢结构完全屏蔽，具备很好的防电磁辐射、抗干扰、防静电、防尘、散热功能。5/5（4）电源：ATX电源，AC输入，应充分考虑防辐射、对其它设备无干扰，自身具备滤波功能能有效防止外部干扰。（5）为适应新疆特殊天气条件，应配

5、置空调，要求设备在当地环境温度条件下长期稳定地工作。5、安全装置（1）横向、纵向导轨应设置电气限位开关及机械限位挡块，提供电气和机械双重限位防碰保护。（2）该设备应配置安全报警装置，当发生气体泄漏或管线爆裂时，系统能自动判断，切断气源并同时实现安全报警。（（3）整机的使用安全要求符合？？？规定）三、技术指标1、系统正常工作的温度环境：-10℃～+50℃2、工作电压：220/380V±10V3、系统稳定性：12V/m的电磁辐射强度内，系统能稳定运行。4、导轨安装精度：（1）主导轨直线度：±0.2mm/10m（2）主导轨纵向水平度：±0.2mm/m±2mm

6、/14000mm（3）两导轨间的水平度：±0.5mm/10m（4）两导轨间的平行度：±2mm/5000mm5、整机精度：符合JB/T5102-99《座标式气割机标准》（1）直线定位精度：±0.1mm/10m（2）直线重复精度：±0.2mm/10m（3）切割速度：设定速度的±0.5mm（4）自动升降精度：±0.5mm6、整机综合精度：边长800×800mm，划线速度：6m/min5/5（1）边长误差：±0.3mm（2）对角线误差：±0.3mm（3）回原点误差：±0.2mm（4）交点误差：±0.3mm7、气割质量和尺寸偏差：符合JB/T10045.3-19

7、99《热切割标准》II级四、技术文件1、装箱单1份2、电器原理图1份3、产品合格证1份4、产品使用说明书1份5、伺服系统操作手册1份6、数控系统操作手册1份7、产品出厂/现场验收报告1份8、基础图纸1份五、设备验收标准及方式1、整机验收标准：JB/T5102-99《座标式气割机标准》2、切割质量验收标准：JB/T10045.3-1999《热切割标准》3、设备制造完成后双方在乙方（制造方）进行设备的预验收。4、设备到达甲方，安装调试完成后，由双方在甲方（使用方）进行设备验收,验收规范按照第四项《技术指标》和第六项《设备验收标准》执行。设备连续稳定生产3个

8、工作日即可验收。六、技术培训1、设备操作人员培训：乙方（制造方）5/5免费为甲方培训操作人员。