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时间:2018-12-04
《2018全球半导体产业成长估达10.1%,2019年内存价格将开始下滑.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、2018全球半导体产业成长估达10.1%,2019年内存价格将开始下滑 1.中国产能逐渐开出内存价格2019将下滑; 内存价格从2016年起一路上扬,但自2018下半年起,由于各厂商产能陆续开出,因此资策会MIC预测内存价格将于开始下滑。 资策会MIC资深产业顾问洪春晖表示,2018年的半导体市场概况是近5年来难得的乐观,尽管2018年内存价格成长空间有限,但NANDFlash需求仍然持续增加。因此,预估2018年全球半导体市场规模将成长10.1%,其中最大的原因是各应用终端内存需求持续增加,以及车用电子等新兴应用带动。 洪春晖进一步指
2、出,内存受惠于市场价格上扬,2018年全年台湾内存产业产值将成长25%,产值达2,053亿新台币。但自2018年第二季起,内存价格由于各新厂产能陆续开出价格开始松动,由其是在中国大陆,无论是DRAM或是NANDFlash产能都在持续开出;尽管目前尚未进入稳定量产阶段,但预期2018下半年内存价格仍有下跌空间,在未来两年内存也不容易再出现价格飙涨的状况。 由于内存供给有望增加,因此展望2019年,预计内存成长趋缓,预期成长幅度为3.8%。观测台湾产业,半导体则因高阶制程与内存市场带动呈稳定成长,预估2018年台湾半导体产业产值将达2.46兆新台
3、币,较2017年成长8.1%,成长动力与全球平均水平相当。但预期在2019年,DRAM制程将转进至1x和1y纳米,Flash产能也持续增加,预计内存价格下滑将对台厂造成冲击。新电子 2.2018全球半导体产业成长估达10.1%; 资策会产业情报研究所(MIC)发表全球半导体产业趋势指出,2018年全球半导体概况,预估市场规模将成长10.1%,主要来自各应用终端内存需求持续增加,及车用电子等新兴应用带动;展望2019年,内存成长趋缓,预期成长幅度为3.8%,预计2018年下半年,这波产业景气就会逐渐落底。观测台湾产业,半导体因高阶制程与内存市
4、场带动呈稳定成长,预估2018年台湾半导体产业产值将达2.46兆新台币,较2017年成长8.1%,成长动力与全球平均水平相当。 资策会MIC资深产业顾问洪春晖表示,台湾半导体各次产业表现皆可期。关于IC设计,随着台湾厂商手机处理器全球市占提升,再加上台湾厂商在无线连网芯片、TDDI等芯片市场需求增加,将让台湾IC设计产业产值年成长6.2%,产值达5,798亿新台币。而随着人工智能及物联网应用崛起,也带动台湾IC设计产业中,非3C应用IC的营收占比逐年成长,再加上非3C产品芯片规格多元化,吸引IC设计业者投入提供AISC设计服务,预期2019年
5、经营模式将朝多元化发展。晶圆代工则在2018下半年因挖矿机需求较减缓,预估全年成长约6.4%,产值达1.2兆新台币。展望2019年,随着台积电7+制程将量产,未来台湾先进制程比例可望进一步提升,预估2019年成长率达8~10%。 3.美光转向电荷捕捉3DXpoint暖身时间不多了; 由于对未来技术发展路线的看法出现歧异,英特尔(Intel)与美光(Micron)在NANDFlash方面的技术合作将在一年后告终。未来美光的第四代3DNANDFlash将放弃使用浮闸(FloatingGate)技术,转向电荷捕捉(ChargeTrap)。业界
6、常将此事解读为电荷捕捉技术大获全胜,成为未来NANDFlash所采用的主流技术,因为目前除了英特尔跟美光之外,三星(Samsung)、东芝(Toshiba)与海力士(SKHynix)都已改用电荷捕捉来生产3DNANDFlash。 西瓜偎大边电荷捕捉大获全胜 在半导体的世界里,一项技术能否成功,供需两端的规模都是非常重要的因素。美光的NANDFlash产品发展路线决定从浮闸转向电荷捕捉,正是因为除了英特尔跟美光之外,业内已经没有其他供货商采用浮闸技术。 由于美光决定转向,未来还会坚守浮闸技术的NANDFlash供货商将只剩下英特尔。对英特尔
7、来说,这是一个相当不利的情况。一来日后所有的研发费用将必须独自承担,二来设备供应链业者愿意力挺到何种程度,也是个问题。英特尔的设备采购订单再大,也无法跟三星、东芝、海力士等业者的设备需求总量相比。设备业者在商言商,其NANDFlash相关设备的研发重心必然往电荷捕捉移动,未来还能分配多少资源给浮闸制程所使用的设备,是个大哉问。 事实上,类似的情况在DRAM产业就曾发生过。在21世纪的前十年,DRAM产业就曾发生过沟槽式(Trench)与堆栈式(Stack)的架构大战。沟槽式DRAM(图1)的电容在闸极下方,堆栈式DRAM(图2)的电容器则在闸
8、极上方,是这两种DRAM最大的差异。 在沟槽式DRAM的制程中,必须先在基板蚀刻出沟槽,然后在沟槽中沉积出介电层,以形成电容器,然后在电容器上方再制
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