《工件的定位》ppt课件

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1、机械制造装备设计工件的定位第十三章机械制造装备设计工件的定位13.1概述13.2定位误差13.3常见定位方式定位误差的计算机械制造装备设计1.3.1机床夹具概述●机床夹具的作用1.保证加工精度2.提高劳动生产率3.扩大机床的使用范围4.改善劳动条件、保证生产安全机械制造装备设计1.3.1机床夹具概述●机床夹具的分类按应用范围分：按使用机床分：按夹紧动力分：手动夹具气动夹具液动夹具电动夹具磁力夹具真空夹具通用夹具专用夹具可调夹具成组夹具组合夹具随行夹具车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具其它机床夹具机械制造装备设计1.3.1机床夹具概述●机床夹具的组成

2、①定位元件②夹紧装置③对刀及导向装置—确定刀具与工件的相对位置—确定工件的正确位置—夹牢工件，保证工件正确位置不变④夹具体—夹具的基础件⑤其他装置或元件—分度装置、联接元件等机械制造装备设计1.3.2工件的定位●工件定位的方式1.直接找正定位2.划线找正定位3.夹具定位—生产率高，定位精度高成批及大量生产—精度取决于工人技术水平单件小批生产，位置要求高—精度低单件小批，复杂件，毛坯精度低机械制造装备设计1.3.2工件的定位●定位—加工前，工件在机床或夹具上占据一正确位置●夹紧—使工件在加工中不受力的作用发生位移、振动●装夹=定位+夹紧机械制造装备

3、设计●工件的定位原理◆六点定则—用空间合理布置的六个支承点限制工件的六个自由度YX机械制造装备设计●工件的定位原理◆六点定则—用空间合理布置的六个支承点限制工件的六个自由度主要定位面∨3—三角形分布，支承范围大导向定位面∨2选大的面定位—两点连线不垂直主定位面，距离远选窄长的面定位止推定位面∨1—选可承受切削力的面机械制造装备设计★定位的误解①工件定位后，反方向还可移动——定位面与定位点应保持接触②工件被夹紧，所有自由度就都被限制了——并没有保证一批工件的一致位置机械制造装备设计●限制工件自由度与加工要求的关系◆完全定位—六个自由度全部限制◆不完

4、全定位—限制的自由度＜6点按加工要求确定机械制造装备设计★理论上不需定位的情况1.加工面某方向无要求，通透加工—这个方向上不需定位2.零件某方向上截面为完整的圆形—这个方向上不需定位机械制造装备设计●限制工件自由度与加工要求的关系◆完全定位—六个自由度全部限制◆不完全定位—限制的自由度＜6点◆欠定位—该限制的自由度没有限制◆过定位—重复限制某一自由度按加工要求确定绝不允许一般不允许机械制造装备设计●正确处理过定位◆危害—定位不稳，安装困难，工件或夹具变形◆措施—去除过定位，修改结构★特殊—为提高定位稳定性和结构刚度，简化夹具可用过定位★前提—提高

5、工件定位面、夹具定位面的相互位置精度▲一般不允许机械制造装备设计●要点—按加工要求确定—注意：不欠定位★实际上所限制的自由度—往往多于理论要求的为承受切削力、简化夹具结构—注意：不过定位★理论上要限制的自由度理论联系实际注重实际应用机械制造装备设计●定位元件◆定位元件的基本要求①足够的精度②足够的硬度和耐磨性③足够的强度和刚度④工艺性好机械制造装备设计●定位元件◆平面定位◇主要支承①固定支承—支承钉支承板非标支承板—一批工件调一次②可调支承③自位支承（浮动支承）—只限制1点自由度◇辅助支承—不限制自由度（提高刚度）—限制自由度一个工件调一次机械制

6、造装备设计●定位元件◆孔定位①圆柱销间隙配合心轴过盈配合心轴花键心轴②圆柱心轴③圆锥销—定3点④圆锥心轴（小锥度心轴）—定5点短销—定2点长销—定4点机械制造装备设计●定位元件◆外圆定位①V形块—定心精度低，已加工面定位②定位套③半圆套—大轴件、不便轴向装夹的零件定位④圆锥套（反顶尖）①对中性好②非整圆表面定位—定位基准是检验心轴的中心短—定2点长—定4点活动—定1点机械制造装备设计●定位元件◆组合表面定位一面两销（一面两孔）平面—定3点圆销—定2点菱形销—定1点安装：削边方向垂直于两销连线机械制造装备设计●定位元件◆一面两销设计步骤①确定销距②

7、确定圆柱销尺寸基本尺寸=孔最小尺寸公差g6、f7③查菱销结构尺寸b④计算菱销尺寸⑤确定菱销尺寸机械制造装备设计●定位元件◆典型定位方式和所限制的自由度机械制造装备设计5.2.4夹具与定位误差分析●夹具的误差分析①定位误差△D②对刀误差△T④夹具的制造误差△Z⑤加工方法误差△G③安装误差△A机械制造装备设计●定位误差分析◆产生定位误差的原因①基准不重合误差∆B由于工序基准与定位基准不重合所引起的工序基准相对于定位基准在加工尺寸方向上的最大变动范围,△B机械制造装备设计◆产生定位误差的原因②基准位移误差∆Y由于定位副制造误差所引起的定位基准相对于刀具

8、在加工尺寸方向上的最大变动范围，△Y=OO1-OO2机械制造装备设计◆产生定位误差的原因②定位误差△D由于基准不重合误差和基准位移误差所