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时间:2018-11-30
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1、1第四讲产品与服务开发与生产信息管理与工程学院21.概述新产品与服务开发的推动因素激励:对员工的激励。市场竞争。顾客不满意或顾客对产品的要求。企业对降低成本的追求。企业对成长及利润的追求。企业对产品可靠性的追求。提高企业的国际市场竞争力。占据价值链上游位置1.概述产品与服务开发通常有的目标使新产品或服务尽快上市。使所设计的产品或服务得以符合顾客在质量、成本、外观等方面的诉求。提高顾客满意水平。提高产品∕服务的质量水平。降低产品∕服务的成本。31.概述新产品与服务研发风险研发出来的新产品在下列情况会为公司带来巨大的损失:新产品
2、有严重缺陷,故一经上市,不得不回收。新产品在竞争者后面上市而失去销售之先机。新产品上市时机错误。产品研究与发展失败,却不及早结束,新产品设计将完成前才发现产品不符合市场要求。政府规定新技术出现41.概述新产品开发中有关供应链的观点新产品可重复性可检验性可维护性产品空间产品成本与现有能力匹配561.概述新服务设计中有关供应链的观点新服务可靠保证可感知性共鸣;交付速度2.新产品与服务开发过程服务与产品的区别有如下几点:服务设计比产品设计更注重不可触摸性因素(如思维的清晰程度、气氛等)由于服务的提供与消费是同时进行的,因此,员工培
3、训、流程设计及与顾客的关系显得特别重要。服务不能再存储,因此限制了其柔性,并使服务能力设计更为重要。服务对顾客来说是高度可见度的,给服务设计增加了难度。服务设计更注重创新和考虑成本-效益。服务设计与选址是经常联系的72新产品与服务开发过程新产品与服务的开发过程新产品的开发过程新产品创意的产生创意筛选新产品概念的发展和测试制定营销战略计划商业分析产品实体开发新产品试销商品化82新产品与服务开发过程服务开发过程9“服务三角形”示意图10服务系统设计矩阵3.新产品与服务的开发方法质量功能展开计算机辅助设计可制造性设计目标成本规划和
4、价值分析113.新产品与服务的开发方法质量功能展开质量功能展开(QualityFunctionDeployment,QFD)是一种立足于在产品开发过程中最大限度地满足顾客需求的系统化、用户驱动式质量保证方法。从QFD的产生到现在二十年来,其应用已涉及汽车、家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备、农业机械、船舶、自动购货系统、软件开发、教育、医疗等各个领域。丰田公司于70年代采用了QFD以后,取得了巨大的经济效益,其新产品:开发成本下降了61%,开发周期缩短了1/3,产品质量也得到了相应的改进。3.新产品与服务的开发方
5、法实施QFD的关键是将顾客需求分解到产品形成的各个过程,将顾客需求转换成产品开发过程具体的技术要求和质量控制要求。通过对这些技术和质量控制要求的实现来满足顾客的需求。产品计划零件配置工艺计划工艺/质量计划技术要求零件特性工艺步骤工艺/质量控制参数用户需求转换典型的QFD瀑布式分解模型示意图关键工艺/质量控制参数产品规划矩阵顾客需求产品技术需求零件规划矩阵产品技术需求关键零件特性工艺/质量控制矩阵关键工艺步骤工艺规划矩阵关键零件特性关键工序16质量功能展开案例:改进安全带的质量功能展开作业:用QFD方法对学校就业中心服务的改进
6、进行设计用QFD方法设计一款银发族使用的手机173.新产品与服务的开发方法计算机辅助设计computer-aideddesign,简称CAD)产品设计者在计算机上从事产品设计、设计修改或重新设计。计算机辅助设计能够提升产品设计者的设计能力与效率。计算机辅助设计使产品设计者不必准备产品或零组件的设计图面,就能反复地修正设计上的错误。计算机辅助设计能够提供给制造所需的产品零组件分解图、产品规格、公差与材质的数据库。183.新产品与服务的开发方法可制造性设计简称DFM(DesignforManufacturability),主要是
7、研究产品本身的物理特征与制造系统各部分之间的相互关系,并把它用于产品设计中,以便将整个制造系统融合在一起进行总体优化,使之更规范,以便降低成本,缩短生产时间,提高产品可制造性和工作效率。它的核心是在不影响产品功能的前提下,从产品的初步规划到产品的投入生产的整个设计过程进行参与,使之标准化、简单化,让设计利于生产及使用。减少整个产品的制造成本(特别是元器件和加工工艺方面)。减化工艺流程,选择高通过率的工艺,标准元器件,选择减少模具及工具的复杂性及其成本。193.新产品与服务的开发方法可制造性设计---模块化模块设计所需检查的部
8、分相当少,故容易发现产品故障。模块设计的产品容易修理与更换。模块设计的产品的制造与装配通常较为标准化与单纯化。模块设计的产品的零组件较少,因此采购与存货管理较为定规化。与模块设计有关的培训成本较低。缺点:模块数比零组件数还少,故产品样式很少。模块中有零件损坏时,不能为更换损坏的零组件而将模
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