轧钢精整安全检查表.doc

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1、轧钢精整安全检查表序号检查项目检查内容标准依据适用范畴实际情况审计评价1剪切机管理与使用1-1管理1-1-1企业的技术安全部门和设备主管部门必须参加剪切机安装、大修后试运转的验收工作及安全定期检验工作，验收合格后方可使用。《剪切机械安全规程》GB6077-1985√√1-1-2对每台剪切机要进行编号、登记、建立完整的设备档案。设备档案应包括：制造厂名称、安装单位及检修、改造中所提供的质量证明文件和技术资料，使用中发生设备、人身事故的情况。√1-1-3建立剪切机安全操作规程和交接班制度、岗位责任制度、维护保养制度、定期检验与检修制度、事故登记与报告制度等，并严格执

2、行。√1-1-4严禁拆卸和损坏安全装置。√√1-1-5操作者必须年满18周岁并经过企业部门的专门培训，熟悉设备性能和维护保养知识，经安全考试合格后方可凭证独立操作。√√1-2使用1-2-1使用单位和操作者必须严格按设计制造单位提供的剪切机安全使用说明的规定和操作规程，正确地使用、检修剪切机。√√1-2-2使用单位在对剪切机进行检修、调整和在安装、调整、拆卸及更换刀片时，应在机床断开能源(电、气、液)，机床停止运转的情况下进行，并应在刀架下放上垫块。√1-2-3使用单位要保证剪切机有良好的工作环境，必须有足够的供装卸材料、工件和废料的工作区域，并且周围不得有障碍物

3、、油脂、油和水。√1-2-4对于结构陈旧、不便操作、无有效的安全防护装置的剪切机，经企业领导和设备主管部门及技术安全部门认真鉴定后，确认无改造价值应进行报废，并严禁转卖。√1-2-5对于正在使用的剪切机，经技术改造在三年之内达不到本标准要求的，禁止使用。√√1-2-6剪机与锯应设专门的控制台来控制。喂送料、收集切头和切边，均应采用机械化作业，送料应安设专门的导向和夹持装置或送料辊。√1-2-7剪切机、圆盘剪切机和碎加机，喂送坯料应使用专门的工具操作。严禁用棍橇动或用手脚接触和拨动运行中的轧件。√1-2-8剪切过程应有防止铁屑飞溅的设施，在有人员通行的方向应设有防

4、护挡板。√1-2-9剪切应有降噪措施，并设有效的飞屑防护罩。√1-2-10精整与清理——喷水冷却的冷床应设防护罩和抽气排风设施。——风铲、热锯和火焰清理机均应有除尘、消声装置和安全罩、挡板等防护设施。——矫直机应采用进料辊送料和夹料装置，以取代人工喂料、拔料作业。《冶金企业安全卫生设计规定》√2主要结构、部件的安全要求2-1在不影响功能的情况下，机架及其他零、部件外露的表面，不准有锯齿状及锐利的棱角或突起等危险部分。《剪切机械安全规程》√2-2操作者站立平面至工作台面的高度应便于操作，一般应在750￣900MM之间。√2-3主要受力构件，如机架、刀架、压料装置等

5、用焊接连接时，必须保证结构强度要求，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷，焊缝的内在质量应检查。√2-4主要受力构件的焊接，必须在0℃以上的环境温度中进行，并不得在非焊接区引弧。焊后应进行退火处理。√√2-5剪切机的重要部件上所使用的螺栓、螺母、销钉等紧固件，必须采取严格的防松措施。√√2-6机架与刀架2-6-1机架结构必须有足够的强度、刚度和稳定性。√2-6-2机架与刀架的导轨间隙，应调整方便、锁紧可靠。√2-6-3刀架(指运动刀架或滑块，以下简称刀架)应满足设计所规定的刚度、强度和刀片承压面的抗压强度。√2-6-4刀架操纵机构动作应相互协调，所有工作规

6、范内的动作应平稳、灵活、可靠。√2-6-5当离合器脱开后刀架应可靠地停留在设计所规定的位置。在设计上，必须排除刀架自行滑车的危险性。√√2-6-6刀架和压料装置的危险部位，必须至少设置一种可靠的安全装置√√2-7压料装置2-7-1剪切过程必须有先压紧而后剪切的顺序动作。应有足够的压料力和足够数量的压料脚，其底面应平直、完整。√2-7-2对于剪切厚度小于63MM的剪板机，压料防护装置在高度上必须是可以调整的，底面与工作台之间的距离不能超过被剪钢板厚度+8MM。√2-8挡料装置2-8-1挡料装置(包括前、后挡料装置)应具有挡料准确可靠，送料方便和安全的结构√2-8-

7、2挡料装置应便于剪料，应设有当被剪材料卡死时，不直接用手搬动就能顺利排除的后挡料退让机构。√2-8-3必要时前挡料装置应设有角度挡料器，以便剪切带有角度的工件。√2-8-4挡料装置应设有便于读数的标尺或数字显示机构。√2-9托料装置2-9-1剪板机应设有托料装置。前托料装置按剪切需要可以有旋转、升降等动作，但必须是安全可靠的结构。√√2-9-2棒料剪切机应有分料装置及托送料装置，以消除人工清除断料时的事故隐患。√2-10离合器与制动器2-10-1离合器与制动器在工作时，联锁必须可靠。√2-10-2摩擦离合器与制动器——气动摩擦离合器与制动器的联锁控制动作应灵活、

8、可靠、不得相互干涉。√—