承钢精轧区液压、润滑设备及管道施工方案.doc

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1、目录1工程概况……………………………………………………12施工技术标准……………………………………23施工前准备工作……………………………………………24材料及设备管理……………………………………………25施工方法及主要要求………………………………………36质量保证措施………………………………………………107安全技术措施………………………………………………118主要工机具计划……………………………………………129劳力计划……………………………………………………13一、工程概况承钢带钢易地改造工程的精轧区液压系统、稀油润滑系统、主要分布在层流区、热卷箱区、精轧区。本区域共设计精轧NO

2、1稀油润滑站、精轧NO2稀油润滑站、精轧NO3稀油润滑站、精轧NO3稀油润滑站、精轧辅助液压站、精轧HGC液压站、精轧主电机稀油润滑站、热卷箱热液站，整个轧线的自动化程度较高，液压系统是整个工程的心脏，因此液压系统的清洁度要求很高：必须达到合格。为了保工期、保质量、保信誉。中冶京唐引进先进冲洗设备，配备齐全的技术力量，以保证完满地完成任务。二、施工技术标准：1、YBJ207-85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统》。2、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。3、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》4、GB50387-0

3、6《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》5、施工图纸三、施工前准备工作1、施工前对所有的管道进行酸洗。2、酸洗用物品必须有专门的存放地点。3、管道安装图纸及有关的技术资料齐全。四、材料及设备管理1、材料的验收1．1、材料进入现场后按材料计划进行接收，并对其进行外观检查和验收，材料表面应无锈蚀，规格和尺寸符合设计和施工规范要求。1．2、设备、材料必须具有合格证明书或材质证明书。2、标识所有设备、材料验收入库后，均应挂牌或使用记号笔进行标识，标明品名、规格、型号、数量和使用部位等。3、保管物资保管必须具备必要的保存环境，防止损坏或丢失，要做到帐、卡、物一致，分区分类存放。尤其是酸

4、洗用化学药品的存放一定要按照有关规定执行。4、发放认真填写发放记录，酸洗用化学药品的发放要由专人领取，有现场管理人员签字。五、施工方法及主要要求（一）设备安装方法一、设备垫铁的施工方案1、基础表面的处理为保证设备二次灌浆层与设备基础接触严密，在安装设备前要将设备基础表面的浮浆层铲掉，铲除层厚度为10mm左右。且基础表面应铲出麻坑，以增加水泥的结合面。基础预留地脚螺栓空内的碎石、泥土等杂物、结冰和积水必须清除干净。所有垫铁均采用抛锚方法，一平两斜为一组。2.垫铁组的位置和数量要求2.1每个地脚螺栓的近旁至少放有一组垫铁，底座刚度较小或动负荷较大的设备地脚螺栓的两侧近旁均应放置一组垫铁。2

5、.2垫铁组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。2.3相邻垫铁组之间的距离宜为500—1000mm。2.4每一个垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不宜超过5块，平垫铁组中，最厚的垫铁应放在下面，最薄的垫铁应放在中间。3.设备找正后垫铁应符合的要求3.1每组垫铁应放置整齐，每对斜垫铁的重叠面积应大于垫铁面积的2/3。3.2垫铁组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓。3.3平垫铁组宜露出设备底座外缘10—30mm，斜垫铁组宜露出设备底座外缘的10—50mm。3.4每一垫铁组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫铁，根据响声凭经验检查，对高速运转的设备，当采用0.0

6、5mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。3.5垫铁的计算方法放置在混凝土基础上的垫铁，其总承受力面积应按下式计算:式中：A—垫铁总承受力面积mm2C—安全系数，可采用1.5—3，采用座浆法放置垫铁或采用无收缩灌浆料进行二次灌浆时，取最小值。Q1—采用普通灌浆料进行二次灌浆时为设备及承载物的重量，采用无收缩灌浆料进行二次灌浆时为设备的重量，KN。Q2—地脚螺栓的紧固力总和，KN。R—基础混凝土的抗压强度，KN/cm2二、设备安装及技术要求（1）、吊具的选择在吊装前起重工仔细检查钢丝绳，天车工仔细检查天车限位等物

7、件,然后进行试吊,确认安全无误后方可正式吊装。液压及稀油润滑站设备主要包括油箱、供油装置、过滤器等设备，最重件约15t。用厂区100/20t天车进行吊装。钢丝绳选择:S允=Es×Ψ/K≥SPS允----钢丝绳的许用拉力SSEs----钢丝绳的破断拉力总和Ψ----钢丝绳的折减系数，Ψ=0.8260°K----安全系数，K=6S----钢丝绳的拉力经受力分析P=4×S×COS30°S=P/4cos30°=15/4×cos30°=4.33t将Ψ、K