粗轧区设备安装施工方案

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1、玉溪新兴钢铁有限责任公司----850mm热连轧机工程一、工程概况：玉钢850mm热连轧中生产时，被加热的钢坯首先用粗轧除鳞机进行高压除鳞，然后经R1轧机机前延伸辊道、机前延伸辊道Ⅰ、机前工作辊、入口推床，进入E1和R1粗轧机轧制，初轧后的板坯由R1出口推床、R1机后工作辊道、机后延伸辊道、运输辊道进入保温罩。废钢经废钢推出机下线。1.1工程量：见工程表1表1序号设备名称台数总重(kg)1粗轧除鳞机1560002R1轧机机前延伸辊道11107603R1轧机机前延伸辊道Ⅰ1237484R1轧机机前工作辊道135

2、6425R1入口侧推床1286666E1立辊轧机11173347R1二辊轧机12487818R1轧机换辊装置1134669R1轧机出口侧推床12866610R1轧机机后工作辊道13767911二辊轧机机后延伸辊道14356712二辊轧机机后延伸辊道Ⅰ1968613二辊轧机机后运输辊道17680214保温罩12708915废钢推出机14013316R1轧机主传动装置11557771.2工程特点1.2.1设备吊装难度大。主轧跨内R1二辊轧机,单片牌坊重量49吨、E1轧机牌坊重量47.1345吨。线上单台32/5吨

3、航第15页共15页玉溪新兴钢铁有限责任公司----850mm热连轧机工程车均不能直接将牌坊吊装就位，必须用两台自行式起重卸车及抬吊就位。或者使用两台车间桥式起起重机加一根扁担梁进行抬吊。1.2.2设备安装质量要求高。轧机运行速度快，轧制线长，设备关联性非常强，每套设备的安装精度都对前后相关联的设备影响较大，安装定位难度大，必须对轧机的中心标高、基准点的设置位置、测量精度、设备定位检测予以充分重视，特别是E1R1二辊轧机位置精度的控制要求很高。轧机设备在找平时，无论是采用座浆或其它方法，其底座的找平精度均须严格

4、按公司的内控标准执行，关键设备的基准底板按零误差找平找正。1.2.3配合协作关系复杂。施工中将与设计院、监理单位、国内配套设备制作商代表、外方专家、甲方代表协作，并接受他们的监督和指导。1.2.4工期短。此项工程甲方要求在8月10日过钢，为保证甲方尽快投入生产，缩短甲方的投资回收期，使甲方获得更高的经济效益，我方保证在设备到位后与时间竞争，分秒必争地进行机械设备、液压润滑系统、高压水系统的安装。一、编制依据2.1玉钢提供850mm轧钢设备施工图2.2工程合同2.3玉钢850中宽带钢热连轧机机械技术规格书2.4

5、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》(轧钢设备)第15页共15页玉溪新兴钢铁有限责任公司----850mm热连轧机工程2.5《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》(液压、润滑和气动系统)YBJ207-852.6《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》通用规定YBJ201—832.7十九冶机装公司以往轧钢工程的施工经验及技术总结2.8十九冶机装公司认证办文件机质办[1997]02号一、大临布置：3.1设备堆放场地：设备安装期间，由于设备较多，为了施工的顺利进行及设备的安装保管，需在初轧区设置20*30M2堆放场

6、地。并安排专人进行看管。3.2垫板的研磨平台：该工程所需垫板较多，且规格各异，精度较高。需设置专门的垫板研磨平台。拟在“工具房及材料堆放处”用δ＝２０mm的钢板及道木铺设（５*２５）Ｍ２的钢平台，供垫板研磨使用。3.3用水、用电安排：在施工期间，需使用大量的电动工具，拟需电量、水量分别为：200Kw、6M3/天。二、主要施工措施3.1施工流程图第15页共15页玉溪新兴钢铁有限责任公司----850mm热连轧机工程3.2施工程序3.2.1施工准备熟悉施工图，配备施工机具和特殊机械，落实施工人员，编制施工方案，搭

7、设大临设施，垫板加工。3.2.2基础验收及沉降观测复查土建专业交接的设备基础的中心线，基础外形尺寸、标高，地脚螺栓或预留孔洞的中心线复查。轧线的设备基础必须塞沉降观测点，在基础验收交付时就开始进行定期沉降观测，若发现基础有不均匀沉降时应采取措施，为减少基础沉降对安装精度的影响，找正时标高应取证偏差。第15页共15页玉溪新兴钢铁有限责任公司----850mm热连轧机工程3.2.3铲麻面对所有设备基础上与二次灌浆层相接触的表面均应铲麻面，铲麻面的范围，设备底座的长宽方向大于100-200mm，铲麻面的大小直径约φ

8、30-50mm，深10-20mm均可，局部铲麻面的距离为50-100mm。3.2.4打座浆坑座浆坑的长度和宽度应比垫板的长度和宽度大60-80mm，座浆坑凿入基础表面的深度不小于50mm。3.2.5座浆设备底座下的垫板的配置和座浆的操作规程参考《机械设备安装工程施工及验收通用规范—GB50231-98》中附录《斜垫板、平垫板》附录F《座浆法放置垫板操作规程》中执行。座浆时，应用我公司的配合比配料，在