粗轧区设备基础施工方案1

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1、冲渣沟深基础施工方案1.工程概况：本工程冲渣沟位于C-D跨之间，距C轴线最小仅6.29米，长度约为330米。沟壁砼厚度为700mm，底板砼厚度为800mm。36－28轴及22－11轴处冲渣沟各为一段，28－22轴处冲渣沟为平行两段。加热炉区域最深，为12.5米左右。2.工程特点本工程地质条件差，整个工程区域内土质较差，地下水位较高，土层中含有淤泥层土质。冲渣沟基础较深，离厂房柱基础较近，施工难度大。根据规范要求，此类基坑为一类基坑，因工期较紧，施工条件有限，采用钢板桩进行支护施工。3.施工部署3.1施

2、工管理体系及劳动力资源3.1.1施工组织管理机构网络图组织机构网络图详见下图：管理机构网络图项目总工程师贾梦鹤质安组：陈长海技术组：武温章施工组：李进材设组：朱光华刘建华预算组：张德春项目副经理费世忠项目经理李建成各施工班组153.1.2劳动力配备计划劳动力计划表工程需用量基础施工阶段木工90瓦工（砼工）40钢筋工50电工8电焊工20机械工4普工50合计2623.2主要机械设备及周转工具配备计划3.2.1主要机械设备统计表主要机械设备统计表序号机械名称规格、型号台数量备注1搅拌机JZ350台22钢筋弯

3、曲机WJ40－A台13钢筋切断机GJ－40台14钢筋调直机GSB－4/8台15钢筋对焊机台16交流电焊机台107蛙式打夯机HW－60台28平板振动器HZP－70A台19插入式振动棒HFBX－50台610切割机台111高压潜水泵台3012气焊设备套101513圆盘锯MJ104台114压刨MB106台115装载机3M3台116反铲1m3台117自卸车台518翻斗车1T台219汽车5T台220汽车吊25T台221钻孔桩机台122锤击桩机台13.2.2主要周转材料组织根据工程进度需要，组织相应的周转工具及时进

4、场。3.2.3施工计量、检测仪器具配置计划序号计量检测器具名称型号规格单位数量备注1钢卷尺50m把1合格2游标卡尺0－125MM把1合格3质量检测尺J2C－8把1合格4水准仪S3台1合格5经纬仪J2台1合格6磅秤TGT－100只2合格9砼试模150*150*150组3合格10砂浆试模70.5*70.5*70.5组3合格11坍落度筒只1合格3.3.施工进度计划根据该工程的结构特点及现场实际情况，冲渣沟基础施工工期安排约90天，其中粗轧区为40天。根据图纸到位情况，分段同时开挖基础，深、浅基础配合施工，合

5、理安排。3.4施工步骤3.4.1总体工艺流程：15基坑钢板桩支付深井降水基础开挖螺栓加固钢筋绑扎浇筑砼模板支设基础垫层轻型井点降水配合3.4.2主要施工顺序施工准备、定位放线→深井降水及井点降水施工→钢板桩支付冲渣沟基坑→桩间一层土方开挖→桩间二层土方开挖→桩间三层土方开挖→基础垫层→钢筋绑扎→模板支设→浇筑砼→拆除模板清理→回填。4.施工准备4.1施工环境准备l落实现场坐标，水准点及水、电接口的情况。l现场施工临时道路，采用碎石铺设100厚碎石道路4米宽，供现场车辆及人员进出使用。4.2技术准备l技

6、术负责人组织有关人员认真学习图纸，进行图纸会审前的准备，做好自审记录。l组织桩机进场，确定深井井点位位置，对深井井位置进行定位。l建立±0.00标高控制点，轴线控制网，做好复核记录并经有关单位认可。4.3材料准备l进场的材料及时进行检验，合理堆放并进行挂牌标识，确保合格的材料用于工程中，不合格的材料绝不能用到工程中，并作出处理措施。l采购员收集、保存好各种采供合同、供应商档案资料、检验记录，合格证书等。l钢板桩材料进场到位。5．工程测量5.1控制网的建立5.1.1根据总平面图和现场实际条件，依据业主提

7、供的坐标控制点，建立平面控制网，并在建筑物四周抄定控制轴线。5.1.2根据建设单位提供的水准点，将水准标高引测到施工现场。并作好临时控制点，施工中定期对其进行复核，做好保护。5.2平面测量控制155.2.1本工程主平面测量控制采用平面控制网与极坐标相结合的方法。5.2.2根据平面控制网定出设备基础的中心线，并在中心线上作好中心线控制点，对其定期进行复测。5.2.3用1.5m长钢管打地入下，地面上预留20mm上焊铁板并在其上划十字线。控制点的位置远离设备基础边线（10m以外），且不受施工影响。6．主要分

8、部分项工程施工方法及技术措施6.1基坑降水：深井：根据地质报告和现场土质情况，其基底分别下卧淤泥及耕植土，地下水位一般在－2.0m左右，地下水位高，为确保基底土质不受扰动，边坡稳定，土方开挖时均采用深井降水与轻型井点降水相配合，位于设置如图1。深井井点降水沿冲渣沟两侧设置，采用高压潜水泵将地下水抽出，使地下水降至基坑底部以下，排水深度大于15m以上。6.1.1深井降水施工A、深井井点的组成：井管由滤水管、吸水管、沉砂管组成，采用钢管制成，管径为320mm