槽钢精轧用复合轧辊的离心铸造工艺.pdf

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1、槽钢精轧用复合轧辊的离心铸造工艺李济玉，肖云立，杨义，李伟(今胜集团杭州中强轧辊有限公司，浙江杭州311106)摘要：为满足槽钢精轧用轧辊的技术要求，采用离心铸造工艺生产复合轧辊。选择并确定了离心轧辊内外层的材质，介绍了离心轧辊铸造工艺过程，着重分析了轧辊外层厚度、辊身硬度及工作层硬度差的控制方法，解决了中型离心轧辊芯部球化衰退的问题。经检测，离心复合轧辊的性能符合技术指标的要求。实际生产结果表明，离心复合轧辊的耐磨性和耐用性有较为明显的改善。关键词：复合轧辊；离心铸造；力学性能中图分类号：TG255文献标识码：A文章编号：1673—33

2、20(2014)03—001卜O6CentrifugalCastingProcessofCompositeRollforFinishingChannelSteelLIJiyu，XlAOYunli，YANGYi，LIWei(HangzhouZhongqiangRollCo．，Ltd，JinshengGroup，Hangzhou311106，Zhejiang，China)Abstract：Tomeetthetechnicalrequirementsofrollforfinishingchannelstee1．thecompositerolls

3、wereproducedbycentrifugalcastingprocess．Therollmaterialsofinsideandoutsidelayerwereselectedanddetermined．Thecentrifugalcastingprocessforrollswasintroduced．Thecontrolmethodsfortheouterthicknessofrolls，thehardnessofrollbarrelandthehardnessdifferenceofworkingliningwereanalyz

4、edemphatically．Theproblemofdegradatedspheroidisationinthecenterofmediumcentrifugalrollswassolved．Afterthetesting，thepropertiesofthecentrifugalcompositerollsaccordwiththetechnicalrequirements．Thepracticalproductionresultsshowthattheabrasionresistanceanddurabilityofcentrifu

5、galcompositerollsareimprovedobviously．Keywords：compositeroll；centrifugalcasting；mechanicalproperty用于槽钢精轧的轧辊，长期以来均使用常法较低(=150～180N／mm)容易断辊；选用中浇注的中镍铬钼球墨无限冷硬轧辊(简称中镍冷镍冷球轧辊时，轧辊的强度较好，但轧辊的槽孔球轧辊)。槽钢精轧辊开槽较深，采用常法浇注时会出现阴阳面(一面会出现形似夹杂物的表面)由于辊身硬度差大，槽底硬度偏低，轧辊的耐磨而不能使用。因此，铸造带槽轧辊在槽钢精轧机性较差，

6、不能满足使用要求；不仅单槽过钢量较架上推广应用没有成功。低，而且槽钢表面质量也欠佳。对于常法中镍冷杭州中强轧辊有限公司经过分析认为，采球轧辊，由于采用一次浇注成形，内外材质相同，用离心浇注方法生产槽钢精轧辊可以满足槽钢精因此难以同时兼顾轧辊芯部强度和辊身的耐磨性。轧辊的技术要求。离心轧辊采用二次浇注，外为解决这一难题，曾经有人试图铸造带槽轧辊以层为合金球铁，内层为高强度球铁，从而能很提高其耐磨性。但是，铸造带槽轧辊的冷型设计、好保证轧辊芯部强度和外层的硬度及耐磨性。经制造十分复杂，浇注前冷型合箱和浇注后拆垫铁过不断试验和改进，研制成功的8

7、≠}～12≠}槽钢精工作又十分麻烦。同时，带槽轧辊的选材也是个轧离心轧辊，是公司至今为止生产的规格最大大问题：选用中镍无限冷硬轧辊时，因轧辊强度(4590mm×1000mm)、单重最重(毛坯轧辊重3170kg)、外层厚度最大(12O～125ram)的离400~600r／min。离心机转动时间根据冷型温度而心轧辊。定，冷型温度高，转动时间短；冷型温度低，转动时间长。冷型挂涂料后应进行保温，确保浇注1槽钢精轧离,g,SL的材质及要求时冷型温度达到l60℃以上，这对防止辊身裂纹1．1技术要求非常重要。用于8≠}～12拌槽钢精轧的轧2．2底箱准备

8、辊，其辊身规格较大(560mm×底箱在浇注坑内应摆平、摆稳，其上平面1000mm～590mm×10001T／Il1)、工作层较深必须用水平尺校平，防止因铸型不垂直而导致离(110～120mm)