退火温度对离心铸造轧辊用高速钢材料组织和硬度的影响.pdf

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1、No．4《大型铸锻件》July2012HEAVYCASTINGANDFORGING退火温度对离心铸造轧辊用高速钢材料组织和硬度的影响于进涛刘汉银赵文辉(天津重型装备工程研究有限公司，天津300457)摘要：采用四种不同的退火温度对离心铸造轧辊用高速钢材料进行退火热处理，并利用显微金相、SEM和硬度测试等方法对铸态和退火态离心铸造轧辊用高速钢材料进行检测分析。结果表明离心铸造轧辊用高速钢材料的退火温度为640~C时，组织接近平衡状态，为进一步的淬火热处理做好了准备，同时硬度大幅下降，改善了切削加工性

2、能。关键词：高速钢；离心铸造轧辊；退火温度中图分类号：TG156．2文献标识码：BInfluenceofAnnealingTemperatureonMicrostructureandHardnessofHighSpeedSteelUsedf0rtheCentrifugalCastingRollYuJintao，LiuHanyin，ZhaoWenhuiAbstract：Highspeedsteelmaterialusedforthecentrifugalcastingrollwastreatedat

3、differentannealingtempera-turc，andthesamplesofcastingstateandannealingstatewereanalyzedbymetallographicanalysis，SEMandhardnesstest．Theresultsrevealedthatwhenthepreferredannealingtemperatureofhighspeedsteelmaterialusedforthecen—trifugalcastingrollwas64

4、0~C，themicrostructureapproachedbalance，whichpreparedwellforthenextquenchingtreatment，andsimultaneously，thehardnessdecreasedrapidlytoimprovemachiningproperty．Keywords：highspeedsteel；centrifugalcastingroll；annealingtemperature自20世纪80年代末开始，日本和欧美各国造工艺，工件内

5、易存在较大的应力，需要对离心铸相继开发使用高速钢轧辊J，近年来，我国也在造高速钢轧辊进行退火处理，同时需要改善切削高速钢轧辊的制造方法、碳化物形态、热处理等诸性能以适应下序的粗加工要求。为达到最佳的退多方面进行了广泛研究。高速钢轧辊具有工火效果，有必要对高速钢轧辊的退火工艺进行优作层硬度高、耐磨性好、硬度落差小等优点，目前化。本文针对高速钢轧辊的退火处理开展研究，已广泛用于热连轧机生产。在常用的几种铸造复设计了4种不同的退火温度(560oC、600oC、合轧辊制造工艺(包括离心铸造法、连续浇注外6

6、40oC、680oC)，对铸态和不同温度退火态试样进层成形法、电渣重熔法、喷射成型法等)中，离心行对比分析，以探讨退火温度对离心铸造轧辊用铸造法(简称CF)因其生产制造工艺和设备相对高速钢材料的影响。简单、成本较低和生产率高等优点，在工业生产中1试样制备过程被广泛采用。高速钢离心铸造轧辊的辊身工作层采用硬度高和耐磨性好的高速钢材料离心浇注成试样取自离心浇注的高速钢辊套，化学成分形，辊颈和芯部静止浇注强度高、韧性好的球墨铸如表1所示。完成取料后制备成金相试样块，进铁。离心铸造轧辊用高速钢材料大多为高

7、碳高行退火热处理模拟实验，热处理模拟曲线如图1钒，含有较多的Cr、Mo等合金元素，显微组织复所示。杂，为了改善其性能以发挥高速钢材质的性能优表1离心铸造高速钢辊套的化学成分(质量分数，％)势，需要对离心铸造高速钢轧辊进行热处理。国Table1Chemicalcompositionofcentrifugal内很多学者对高速钢轧辊的热处理工艺开展了卓castingroilsleevetllhighspeedsteel(massfraction，％)有成效的研究’，但大多集中在淬回火工艺。元素CSiMn

8、CrNiMoV由于离心铸造高速钢轧辊质量大，且采用复合铸1．4～O．4～0．4～3．0～O．4～4．0～4．O～含量251．O1．05．O1．O8．08．O收稿日期：2012—02—29．作者简介：于进涛(1982一)，男，工程师，主要从事轧辊材料及制造技术研究工作。14《大型铸锻件》No．4HEAVYCASTINGANDFORGINGJuly2012表2不同状态硬度检测结果．．．Table2Hardnesstestresllltsatdjfferentstates4结论试样铸态5