硅钢精整技师论文答辩题目

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1、20110120530《论硅钢片纵剪生产线剪切毛刺产生的原因及改进方法》1、毛刺对硅钢产品质量有何影响？答：纵剪时毛刺过大，会造成边部应变区增大，使材料本身磁性恶化，这对冲片复杂的小型铁芯影响更大，同时也易造成层间短路，增大涡流损耗使铁芯更易发热。毛刺越大，铁损劣化的比例增大。2、机组上哪些是主动辊？哪些是被动辊？答：开卷机张力辊，去毛刺辊，开卷机压送辊，夹送辊为主动辊，其他的为被动辊。3、钢带在纵剪处突起后该如何处理？答：突起一般是由于钢带跑偏引起，或者来料板形不好或宽窄不一。应调整侧导板和活套辊宽度和位置，保证钢带平坦，无凸翘

2、以及扭曲现象。如果太宽，再用挖边剪在纵剪前大约500mm处在钢带两边边部剪100mm长的口子，点动运行到纵剪部位时，再接正钢带，重新剪切即可。4、调整圆盘剪，冬天个夏天是否调整间隙值一样？如何调整效果最佳？答：冬天剪刃过脆，易崩口，间隙值应该适度大一些，剪刃间隙值应根据剪刃材质来定才能到达最佳。5、活动导向装置下压板的正确调整方式是什么？答：安装到位，导板平整无松动。下支架四点平行，高度一致。下导板不宜过高，距下剪刃使用面1-3mm左右为宜。20110121446《通过调整乔格剪、去毛刺辊降低毛刺》1、毛刺产生的影响因素有哪些？答

3、：剪刃间隙、乔格剪精度、剪刃钝化刀口崩缺情况、搭接量、来料板型、材料质量、导板安装。2、搭接量如何影响毛刺大小？答：搭接量的大小直接影响切口附近的变形。搭接量过大，两剪刃接触弧长越大，切口变形区越大，造成剪切口边浪严重，剪切端面发亮，毛刺较大；搭接量过小，接触弧长太小刀口受力面积就小，单位受力就增大，刃口容易崩缺和磨损，造成板材端面周期性掉肉，毛刺增大。3、去毛刺辊辊面的调整方式。答：去毛刺辊辊面调整是将去毛刺辊连杆后的锁紧螺丝松开、左右移动，将最佳辊面对其圆盘剪剪切后的钢带边部，再拧紧锁紧螺丝。4、去毛刺辊如何进行维护和更换？答

4、：经常检查接近开关的性能保持良好状态，定期检修各轴承以及其它滑动接触面，保持设备清洁，设备周围不得堆放杂物，以免损伤设备和发生故障。更换辊子时，需将机架上的压板打开，用天车将辊子吊出，换入新辊子。5、调整圆盘剪，冬天个夏天是否调整间隙值一样？如何调整效果最佳？答：冬天剪刃过脆，易崩口，间隙值应该适度大一些，剪刃间隙值应根据剪刃材质来定才能到达最佳。20110120546《冷轧硅钢成品卷纵切产生毛刺的原因及改善措施》1、去毛刺辊的作用原理是什么？答：通轴式去毛刺辊对毛刺部分进行挤压、碾平，使毛刺根部因二次塑性变形，使毛刺因脆性大从钢

5、带切断面上脆断脱落下来，从而达到毛刺辊碾压消除毛刺的效果。2、0.35mm厚度的钢板进行切边时，若将剪刃间隙值调为0.01，会有何结果？若调整为0.05呢？答：0.35的钢板间隙值调到0.01会导致间隙过小，毛刺较大；调整为0.05又会导致间隙过大，同样毛刺较大。3、搭接量如何影响毛刺大小？答：搭接量的大小直接影响切口附近的变形。搭接量过大，两剪刃接触弧长越大，切口变形区越大，造成剪切口边浪严重，剪切端面发亮，毛刺较大；搭接量过小，接触弧长太小刀口受力面积就小，单位受力就增大，刃口容易崩缺和磨损，造成板材端面周期性掉肉，毛刺增大。

6、4、如何判断刀具钝化或是刃口损坏？应如何处理？答：刀具钝化，反映出的现象为产品端面上的毛刺是连续的；刃口损坏，反映出的现象为产品端面上有亮点且毛刺是断续的，出现这种情况应将剪刃调面或重新更换锋利、无缺口、同组（同外径，同内径）的新剪刃。5、活动导向装置下压板的正确调整方式是什么？答：安装到位，导板平整无松动。下支架四点平行，高度一致。下导板不宜过高，距下剪刃使用面1-3mm左右为宜。20110121433《废边球难卸的原因及改进方案》1、废边球直径大小如何影响卸卷？答：废边球直径小，自重就小，卸卷时下滑力不足，卸卷阻力大，造成卸卷

7、困难。2、废边卷取机突然不工作了，是什么引起的？答：可能是：①电机故障或跳闸②逆变器故障③压辊极限不到位④废边卷取机的拔插极限不到位。⑤废边球过大3、文中使用了下滑力公式，其中cosα中的角α是指的哪个角？答：指的下滑方向与废边球重力方向（即竖直方向）的夹角。4、废边卷取机的速度为什么不能高于机组速度？对废边卷取机进行手动调速的依据是什么？答：高于机组速度会拉伤乔格剪。手动调速依据是线速度与机组速度保持一致，即废边卷取机转动速度先快后慢。5、剪切机组易产生的硅钢产品缺陷有哪些？答：划伤、压印、压痕、毛刺、喇叭口、边浪、折印、锈蚀、

8、油污、尺寸不合、镰刀弯等。20110121434《论如何降低剪切机组张力垫消耗》1、来料表面氧化过烧对张力垫有何影响？答：会产生大量的氧化铁皮，加大钢带表面的摩擦系数，从而使得钢带与张力垫之间的摩擦力增大，加速张力垫的损耗；（2）会使钢带表面变形，